机械制造技术基础课程设计任务书 题目 ：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件） 一． 机械制造工艺部分 1. 绘制零件图一张 2. 绘制零件毛坯图 3. 填写机械加工工艺过程卡 4. 填写机械加工工序卡 二·机床夹具部分 1. 绘制一套机床夹具装配图 2. 机床夹具主要零件图 三·课程设计说明书 指导老师：覃老师 目录 一、零件分析..．．．．.............．．.．．..．．.．.(3） 二、工艺规程设计.．．..．..．.．.．...．..........（4) 三、确立切削量及基本工时.....．．....．...．.．．(１0) 四、夹具设计．.....．.........．．.....．....．．.（24) 五、设计心得.．.．.....．．..．.．..．........．...．..(2６） 六、参考文献..．.．．．...．..．............．.．....．(27） 一、零件分析 (一)零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.0５２mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下: 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H７)孔。工件以Φ25＋0.0５2mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8(H7）mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后,用螺母１锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mｍ的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻２×Ф8+０．015的小孔 、粗精铣Φ３0凸台的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ｒａ6．3um（上平台)、Ra3.２（下平台）、Φ10(H7)孔为Rａ3.６um、Φ2５（Ｈ9)和Φ8（Ｈ7）孔表面粗糙度都为Rａ１.6um。2×Φ8(Ｈ７)孔有平行度分别为0.１、０.１5。Φ10(H7）孔的平行度为0.1。杠杆有过渡圆角为Ｒ5,则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(Ｈ7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式 零件的材料HT２0０。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。 查参考文献（金属机械加工工艺人员手册)表１2-２得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工精度加工余量说明 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/a099fe21f211f18583d049649b6648d7c1c70866.html