1. 编制依据 1.1 《工业管道工程施工及验收规范》 （金属管道篇） GB50235-97 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》 GB50236-98 1.3《铝制空分设备安装焊接技术规范》 JB/T6895-98 1.4《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-93 1.5 空分工艺配管图 5054.30000以及工艺流程图 15054LC 2. 工程概述 山东德州大氮肥工程是山东省重点大型项目，总投资 13.98亿元人民 币。我公司承建的40000m3空分装置全部实现国产化。 空分冷箱内设备、工 艺由开封空分集团公司设计、制造。但由于冷箱内场地狭小，交叉作业多 ，设备密集、管道布置紧凑，铝管管径大（管径最大达© 910mm）,所以要 求施工队伍和人员注意安全，相互协调，统一安排管理，确保工程顺利、 稳妥、高效完成。 工程量：冷箱内铝管大约 1950米，不锈钢管 940米，冷箱外碳钢管 4160 米，合金钢 186米，不锈钢管 540米。 3. 施工程序（见下图） 4. 施工前的准备 4.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全，施工方案编制完毕，并已通 过审批，图纸会审完毕。 4.2 施工人员必须熟悉图纸内容及安装的有关要求，做到心中有数，技术 人员向施工班组进行技术交底。 4.3 管道各种材料已到货并通过验收，部分设备已安装完毕，并已办理工 序中间交接，满足连续施工要求。 4.4 施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。 4.5 特殊工种必须持有有效证件上岗，焊接工艺评定经审定批准，并编制 焊接工艺规程指导焊工操作。 5. 原材料的检验 5.1 一般规定 5.1.1 所有管子、管件、阀门等材料进场后必须报华旭监理及甲方验收。管 子、管件、阀门及钢板卷管的板材必须具有制造厂的合格证明书。 5.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 5.1.3 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩 孔、超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷。 5.2 管材 5.2.1 各类管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定。 522设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认 下列项目符合现行国家或行业技术标准： （ 1 ）化学成份分析结果； （2）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率） ； 5.2.3设计压力大于O.IMPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。 5.2.4 对不锈钢应重点核查管道标记，外观质量及质量证明书。 5.3 阀门 5.3.1 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。 5.3.2阀门必须进行严密性试验。输送设计压力小于 I.OMpa （如水、空气、 氧气系统等）管线上的阀门每批中抽查10%，输送设计压力大于I.OMpa或 大于186 C管线上的阀门逐个进行检查，试验合格的阀门立即填写阀门试压 记录并作好标记，与试验不合格的阀门分开堆放，以免混淆。 5.3.3 严密性试验前应擦净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行， 试验压力为公称压力的 1.5倍。 5.3.4 阀门的试验方式符合制造厂的规定， 截止阀的试验， 水应自阀瓣的上 方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 5.3.5 试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥 善保管。 5.3.6 下列阀门安装前，必须解体检查： (1) 用于设计温度大于或等于450C的阀门； (2) 严密性试验不合格的阀门。 5.3.7 试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在 阀体上作明显标记，并退交供货方处理。 5.4 管件 5.4.1 弯头、异径管三通、法兰、补偿器等其规格、型号、材质、公称直径 和公称压力符合设计规定。 5.4.2 中压管道施工前， 对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行 业技术标准： (1) 化学成份分析结果； (2) 高压管件的无损探伤结果。 5.4.3 各种异形制件表面应光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹的缺陷，带 有凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 5.5 弹簧支吊架 5.5.1 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： (1) 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； (2) 弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； (3) 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； (4) 在自由状态时 ,弹簧各圈节距应均匀 ,其偏差不得超过平均节距的± 10% 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/a21fd5f375a20029bd64783e0912a21614797f91.html