放顶煤开采工作总结 及衔接面开采方案确定 山浪煤矿首采面于2010年3月1日安装试采，至4月底已推进138米，工作面初采及放顶煤试采已基本结束，收集资料，进行矿压观测，生产过程中各级管理人员现场跟班，及时解决各类问题，并实现了安全生产，为进一步进行总结分析，合理确定支护参数，强化顶板管理及为衔接面开采方案设计提供依据，现总结分析如下： 一、5-101首采面概况 1、煤层储存情况 5-101工作面所采煤层为5#煤，煤层厚度4-6.15米，平均4.5米，煤层倾角2-11度，平均7度，煤层结构简单，储存稳定，直接顶为0.5-2.0米的泥岩，深灰色，中部夹有薄层细砂岩或灰黄色泥岩，老顶为2.0-5.0灰岩，坚硬，直接底为1.0-6.0泥岩，致密。 工作面可采储量72万吨，放顶煤开采按75%回收率计算可采储量为53万吨。 煤质检测情况：水分1.28Mad/%，灰分11.39Ad%，挥发分29.26Vad%，全硫2.05Std%，发热量6955卡。 2、两巷支护情况 正付巷均采用11#工字棚架棚支护，巷道净宽3.2/4.5米，净高2.8米，切割巷采用全断面锚网梁复合支护，净宽7.0米，净高2.5米，边刷扩边安装两次成巷。 3、工作面三机配套情况 采煤机：MG250-630-QWG型电牵引采煤机 输送机：SGZ764/800型刮板输送机（两部） 转载机：SZZ800/315型转载机（一部） 液压支架：ZF6000/17.5/28型（99架） 端头支架：ZF6000/19.5/30型（3架） 4、两巷端头支护情况 两巷超前采用DZ35型单体柱配3.4米Π梁一梁两柱提前在工字棚中间进行支护，棚距1.0米，双排不低于20米，全部穿鞋带帽，支护强度不低于6.5MPA，两巷端头采用DZ35型支柱配1.7-2.0米小梁进行支护，柱距0.6米，封口柱0.3米一根，两巷端头安全出口煤柱侧全部铺网，提前采用锚杆进行护帮，工作面机头、机尾前后各10米进行铺网。 二、试采情况 矿井于2010年3月1日开始试采，沿顶板推进，采高2.6米，推进12米后，老山顶板全部垮落，推进80米后，从机头处开始试托顶煤，至4月30日工作面已推进138米，托煤到65#架(96米)，放煤到50#架，预计推进50米，工作面支架全部托住顶煤。 1、顶板监测情况 从初采开始，矿井成立了矿压监测组，主要负责对顶板的监测，顶板的初次来压，两巷采动影响等，收集资料，进行分析，为安全生产、支护参数选择提供设计依据，有效管理顶板，解决安全生产问题，同时安装了一套顶板在线监测系统，进行动态监测。工作面每5架安装一组光显压力表，每5架安装一组在线监测表，合计安装了40组压力表。 (1)、压力变化情况：工作面规定压力不低于26Mpa，支架设计最大工作阻力为6000KN(36.5Mpa)， 直接顶未垮落前，0-12米区段，支架压力26-30 Mpa，平均28 Mpa左右，煤壁完整，两巷没有采动影响，直接顶厚度2.0-2.5米左右，老顶为灰岩，只有少量层状掉落，采空区充填比较好。 直接顶垮落后，支架压力在短时间内增大，通过在线监测显示为32-35 Mpa，只有个别1-2架显示36 Mpa，煤壁基本完整，只有个别区段出现在采煤机割煤过程中片帮现象。随着工作面推进，压力稳定在26-34 Mpa左右，工作面推进20米左右，压力集中显示增大，多数为33-36 Mpa左右，煤壁基本稳定，个别区段有片帮现象。随着向前推进，压力稳定在26-34 Mpa左右，变化不明显。 (2)、支架完好情况：通过两个月回采，支架液压系统完好，没有出现阀组损坏，管路漏液现象，支架、采煤机、回采溜子运行良好。 2、现场操作情况 3月1日试采开始，借调本部矿井18名技术工人，实行传帮带，现场操作培训为主，规范操作行为，矿领导、科室跟班现场培训，严格按每推进一米，达标一米的要求，每班一刀煤，利用3月份一个月时间，使回采队基本掌握了操作工艺。4月份开始试托顶煤，制定专项措施，严格按照要求，超前带压拉架，至4月底托煤到65#架(96米)，没有出现顶煤漏顶，托煤基本成功。 三、总结分析 通过两个月的回采，认真研究放顶煤开采工艺，严格管理，目前三机配套运行正常，支架能够支撑直接顶初次垮落时顶板来压，在顶板来压时，没有出现大面积煤壁片帮现象，正常推进过程中，支架压力稳定，安全顺利托煤，并实现了放煤，放顶煤开采基本成功。 优点： 1、支架小，稳定性强，易在倾角较大的煤层中使用。 2、对煤层变化适应性强，煤层厚度增大后有利于提高回采率。 缺点： 1、顶板管理难度大，煤质软，在支架压力作用下，顶煤压碎，易在支架前梁端头漏顶。 2、由于煤层厚度平均为4.5米，采2.6米，放1.9米，采放比为1：0.73，比例小，放煤回收率低，含矸率高(5-101工作面少回收20万吨)。 3、采高低，工作面有效通风断面小，稀释有害气体不利，特别是上隅角，风速小，常期挂风帘。 4、工作面煤尘较大，工作面在拉架过程中，粉煤从支架侧护间漏下，虽不断洒水，煤尘控制不住，在放顶煤时，后溜子处产生的煤尘更大，安全管理难度大。 5、工效低，用人多，与一次采全高相比，多专用放煤工，整体时间效率减一半。 6、用的设备多，增加安全管理环节。 四、衔接面(5-103)开采工艺确定 结合山浪矿5#煤储存条件，煤层厚度平均为4.5米，倾角6-25度左右，5-103揭露情况，煤厚4.5-5米左右，倾角6-8度，采用一次采全高支架。 优点： 1、顶板管理难度小，支架直接支撑顶板，有利于安全管理。 2、回采工效高，用人少，操作工艺简单，推进速度快，更有利于顶板管理。 3、煤炭回收率高，(5-103工作面可多回收25万吨) 4、用的设备少，有利于安全管理。 5、有利于通风管理，特别是煤尘管理。 缺点： 1、支架第一次安装需拆开井下组装。 2、采高大，支架稳定性差，煤壁易片帮。 总上所述，经矿研究决定，在5-103工作面采用一次采全高支架进行回采，拟选如下： 采煤机： MG500/1200-WD型，回采溜子： SGZ1000/1400型 液压支架：ZY7600/23/45型。 五、需两级公司解决问题 目前5-103工作面两巷已掘进400多米，架棚支护，巷道支护设计严格按一次采全高支护进行设计，预计8月份工作面将准备到位，请两级公司尽快确定回采工艺，关系到两巷支护方式的设计，及设备的到货。 放顶煤开采工作总结 及衔接面开采方案确定 山 浪 煤 矿 二0一0年四月一日 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/a3c5353dab114431b90d6c85ec3a87c240288aa0.html