提高效率格兰仕：推广丰田精益生产模式TPS 对格兰仕来说，精益生产是其生存之道，更是其发展之精髓。正如集团执行总裁梁昭贤所说“精益生产是格兰仕的必由之路”。管理从分散走向集约格兰仕从20XX年开头摸索和学习精益生产模式，20XX年，格兰仕提出了要学习精益管理，如目视管理，看板管理，零库存，动态管理，.. 对格兰仕来说，精益生产是其生存之道，更是其发展之精髓。正如集团执行总裁梁昭贤所说“精益生产是格兰仕的必由之路”。 管理从分散走向集约 格兰仕从20XX年开头摸索和学习精益生产模式，20XX年，格兰仕提出了要学习精益管理，如目视管理，看板管理，零库存，动态管理，货品堆放等，做到降低成本，简洁便利，快捷高效。 20XX年2月14日，“精益生产管理培训班”正式开头授课，格兰仕从“准时化生产”(JIT)切入，掀起了“学丰田，走精益化路线”的热潮。20XX年底，格兰仕实施了有史以来最大的变革，成立14个子公司，各子公司在生产上不断改进，不断创新，形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产的核心是毁灭一切“铺张”，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化。为了增进企业每个员工了 - 1 - 解精益生产模式并执行这种生产模式，格兰仕管理层从上到下层层宣传贯彻，并通过劳动竞赛等方式，强化员工的意识。 坚持5S法则 在推行精益生产方式过程中，格兰仕坚持5S管理(即常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常保养)，为这种生产方式供应保障。 20XX年，格兰仕提出大力推进“目标管理”、打造“绩效文化”，并计划举办季度经营成果展示。在一季度经营成果展示会上，各子公司用实物、影视、图表、文字等形式呈现了富有格兰仕特色的经营管理，精益生产成果颇丰。格兰仕中山家用公司将原属储运科的注塑模具仓和注塑仓归属到空调注塑车间，将原材料仓的仓库也移到车间现场，采用四位一体的管理模式，缩短模具搬运成本，原材料在现场得以分类摆放。有效地削减了人力、物力和时间的铺张，实现最低铺张和更高的综合效益。 优化流程 提高工效 格兰仕还在微波炉总装车间开展“站起来，提效率”活动，生产线员工全部站立式作业，撤掉全部线组长的办公桌和会议椅，各级基层管理人员走出办公室，深入基层。同时，车间根据5S要求对全部的生产线进行重新部署和划线，平均日生产效率提高了约25%。 格兰仕中山电机制造公司通过对动作分析、流程改造及工艺改造提高生产效率，全力打造“精益工程”，以实现零缺陷、零库存，优化生产线工艺。 - 2 - 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/ac5325afde3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b062.html