一、名词解释 1.备货型生产：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。 2.工作地：工人运用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所。 3.大量生产：生产品种单一，产量大，生产重复程度高的一种生产方式。 4.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够 完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。 5.固定间隔期订货系统：是每经过一个相同的时间间隔发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平。 2、运作战备：企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策，规划内容和程序。 3、生产过程：是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。 4、工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。 1、时间一资源优化：时间一资源优化有两方面含义：①在有限的资源约束下，如何调整网络计划使工期最短；②在工期一定的情况下，如何调整网络计划使资源利用充分。前者称为有限资源下的工期优化问题，后者称为工期规定下的资源均衡问题。 3、批量：批量是相同产品一次投入和出产的数量。 4、串行的产品设计：串行的产品设计即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是—步步在各部门之间顺序进行。 5、代表产品：代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。在多品种生产企业里，产品的结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可用假定产品。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。 1、1、并行工程：又称并行设计，是指集成地、并行地设计产品及其零部件和相关过程的一种系统方法。 2、对象专业化：对象专业化就是把某种产品的全部或大部分工艺过程集成起来，组成一个生产单位，基加工对象相同，但工艺方法，生产设备，工人种类不同。 3. 重心法：重心法是一种选择销售中心位置，从而使销售成本降低的方法。它把销售成本看成运输距离和运输数量的线形函数。此种方法利用地图确定各点的位置，并将一坐标重叠在地图上确定各点的位置 4、跟踪策略：跟踪策略。就是要使生产率与需求率匹配。需要多少就生产多少，这是准时生产制所采用的策略，它可以消除库存，忙时加班加点，闲时把工人调到其它生产单元或做清理工作。 5、生产作业控制：生产作业控制是指在生产作业计划的执行过程中对有关的生产数量、质量和进度的控制。 5.、时间—费用优化：时间—费用优化就是在使工期尽可能短的同时，也使费用尽可能少。能够实现时间—费用优化的原因是，工程总费用可以分为直接费用和间接费用两部分，这两部分费用随工期变化而变化的趋势是相反的。 1. 生产过程的时间组织：生产过程的时间组织就是研究劳动对象在生产过程中各道工序之间的结合与衔接方式，目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。 2.散布图：在质量改进活动中，常常要分析研究两个相应变量是否存在相关关系。散布图的作法就是把由实验或观测得到的统计资料用点在平面图上表示出来，根据散布图，就可以为把握二者之间的关系。 3. 新产品开发：新产品开始是指从产品构思到投产上市所经历的整个过程。 4. 期望损失最小法：期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。 5. 模块化设计：模块化设计指的是设计为数不多的基本模块，将这些模块按不同的组合方式，可以形成多种多样的产品。 6.产品组合决策：根据产品投产后其成本，盈利，市场占有率，竞争能力等的变化，对一个企业的生产品种，生产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进，现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整等问题。 7.生产能力：一个设施的最大产出率。 8.生产周期：指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。 9.学习效应：指当一个人或一个组织重负地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，包括两个阶段：一是学习阶段，二是标准阶段。 9.成组技术：是按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。 3.牛鞭效应：指订货量的波动在从零售商到批发商，批发商到制造商，直至制造商到零部件供应商的过程中，不断的增大。 1.质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和 1.产品质量：企业活动的各个环节，各个部门全部工作的总和反映。 2.QC小组：由一些基层管理人员及一般员工组成的，能够发现，分析并最终解决生产和质量问题。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b835d8c06137ee06eff91845.html