粉喷桩 (公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96） 6。9.2 施工前必须进行成桩试验，达到下列要求，取得以下技术参数： 1. 设计喷入量的各种技术参数――如1)钻进速度2)提升速度3）搅拌速度4）喷气压力5)单位时间喷入量。 2. 确定搅拌的均匀性。 3. 掌握下钻、提升的阻力情况.选择合理的技术措施. 4. 根据地层、地质情况确定复喷范围,工艺性试验桩不宜少于五根。 6.9.3 室内配方试验 施工实际使用的固化剂、外掺剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。 6.9.4 施工工艺 整平原地面－钻机定位－钻杆下沉钻进－上提喷粉（或喷浆）－强制搅拌－复拌－提干出孔－钻机移位。 6.9.5 施工前应丈量钻杆长度，标上明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度、保证设计桩长。 6.9.6 机械应按固化剂喷入的形态(奖掖或粉体）采用不同的施工机械组合.对奖掖固化剂：主机为深层搅拌机,有双搅拌轴，中心管输浆方式和但搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制匮、计量装置。对粉喷固化剂，主要为钻机、粉体发送器、空压机搅拌钻头。 6.9.7 施工 质量应符合以下规定: 6。9.7。1 采用浆液固化剂 1) 采用液浆固化剂－浆液严格按照预定的配比拌制，办好的浆液不得离析，不得停滞过久，超过二小时应降低标号使用。浆液倒入集料时应加筛过 ， 2) 泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液应有专人记录固化剂、外掺剂用量,记录泵送开始、结束时间. 3) 根据成桩试验确定的技术参数进行施工，作好每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间。 4) 供浆必须连续，拌合必须均匀，因故停浆为防止断桩、缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m恢复供浆后再喷浆提升，停浆超过3h,为防止堵管，应撤卸管路、清洗备用。 5) 搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速。喷浆口即将出地面时应停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实均匀。 6。9。7。2采用粉体固化剂 1) 粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。 2) 严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度;严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 3) 当钻头提升到地面以下不足50cm时送灰器应停止喷粉，并用人工回填粘性土压实。 4) 桩身根据设计要求在一定深度,即在地面以下1/2—1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化剂与地基土均匀拌合。 5) 施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。喷粉中断时必须复打，复打重叠孔段应大于1m. 6) 施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量，和累计喷入量。严禁无粉料喷入计量装置的粉体喷入器投入使用。 7) 贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg.当贮量不足是下一根桩不得开钻施工。 8) 钻头直径的磨损量不得大于1cm。 6.9.8粉喷桩施工容许偏差应符合6.9.8要求。 粉喷桩施工容许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 项目 桩距 桩径 桩长 竖直度 单桩喷粉量 强度 单位 Cm Mm Cm ％ % Mpa 容许偏差 ±10 不小于设计 不小于设计 1。5 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 抽查2% 抽查2％ 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查伍5％ 注:应在桩体三等分段各钻取芯样一个,一根桩取三个试块进行强度测试。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/ba06b6ca2bea81c758f5f61fb7360b4c2e3f2af0.html