企业生产中5S管理的重要性

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企业生产中5S管理的重要性

一、5S管理的意义。

5S咨询公司概述:5S是五个词的缩写,它们分别是:清理(Seiri)、清理(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seikeetsu)和清理(Shitsuke)。由于日语中5个单词罗马的首字母都是“S”,所以简5S

5S管理的对象是现场的“环境”,它从全局的角度综合考虑生产现场环境,制定切实可行的计划和措施,达到规范管理的目的。5S的核心和本质是素养,如果没有相应的员工素养提升5S活动的开展与坚持。

二、5S管理的重要性。 1、提升企业形象。

2、提高生产力和劳动生产率。 3、提高存货周转速度。 4、减少故障,保证质量。 5、加强安全管理,减少隐患。 6、养成节约和降低生产成本的习惯。 7、缩短工作周期,保证交付时间。 8、提升企业精神,营造良好的企业文化。 5S管理内容

三、5S管理的主要内容。 (一)整理

将人、事、物与不能分离开来,将不能分离开来,这是改善生产场所条件的第一步。重点是对生产现场实际摆放的和闲置的各种物品进行分类,区分哪些是现场需要的,哪些是不需要的;其次,对生产现场不需要的物品,如残余材料、多余的半成品、残余料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、废弃的设备、工人的生活用品等,要坚决清理出生产现场,重点是坚决清除现场不需要的物品。对车间内各工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间内的各死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无一遗漏。坚定地走好这一步,是树立良好作风的开始。高效与安全从整理开始!

整修的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;③减少磕碰机会,保证安全,提高质量;④消除管理中的乱放乱放等错误事故;⑤有利于减少库存,节省资金;⑥转变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

给所需的人、事、物定个数量。经过前期整理后,将需要留在生产现场的物品科学合理地安排摆放,以最快的速度获得所需物品,以最有效的规章制度、系统和最简便的流程完成作业。


整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S管理的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S管理,要始终着眼于提高人的素质。

四、5S管理的原则 (一)自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

(二)勤俭办厂的原则

开展5S要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他


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