设备设计原则及介绍
说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全。下载后的文档，内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的，是否完整无缺。
第八节 设备设计原则及介绍 一、设计原则 （1）各设备的选用力求可靠先进、经济实用，确保工艺的需要，并配合土建构筑物形式的要求。 （2）机械设备尽量按成套装置考虑，包括就地控制箱、连接电缆等保证安全运行必须的附件。 （3）控制方式采用就地与集中控制两种方式。 （4）主要的污水污泥处理设备立足于国内成熟可靠设备，其产品制造厂必须是具备同类产品制造经验的专业制造厂，且必须具备三年以上以及三个10万吨以上的成功运行业绩。 （5）对于国内尚不成熟和明显落后的关键设备，考虑选用国外较有声誉的具备国际、国内使用业绩的产品。 （6）考虑废水的腐蚀环境，对设备的选用原则为：水下部分以及不可分割的延伸段尽量采用不锈钢、铸铁等耐腐蚀材料或涂刷耐腐蚀材料的碳钢。水上部分为：铝合金、镀/浸锌碳钢或涂刷耐腐蚀材料。 （7）潜水电机的防护等级为IP68，其它电机及其控制箱防护等级户外不低于IP55，户内不低于IP30。 （8）所有设备的供货将实行招标采购。 二、设备选用要求 （1） 污水提升泵、鼓风机、污泥脱水系统、PLC控制系统均采用进口设备； （2） 高、低压配电柜所用设备及配件采用合资企业生产制造的产品； （3） 其它设备及零部件均采用国内厂家生产的产品。 三、主要设备介绍 （一）潜水泵 ITT飞力C型潜水泵的技术优势 1、水泵整机效率高 ITT飞力潜水泵在开发及设计过程中进行了广泛的液力研究和实验，用计算机进行流量计算，获得了不会产生气蚀的高效率运行。 2、水泵的机械密封性能好 ITT飞力密封系统是以双密封布置为基础的，密封之间有中间油槽，其中注入有不污染环境的油。两组机械密封采用碳化钨材质，取代了常规使用的碳化硅，碳化钨与碳化硅相比具有明显的优势。 ① 6倍的机械强度； ② 4倍的抗拉伸强度； ③ 6倍的抗热冲击性，能快速冷却； ④ 更好的滑动性能，干运转时磨损是碳化硅的1/10； ⑤ 比碳化硅高50%的硬度，意味着密封环能有更长的寿命。 3、叶轮和转子性能可靠 叶轮和转子动态平衡，可使震动程度减至最小，密封和轴承的寿命达到最大。高效多叶片的叶轮，被加工到满足特定的工况点。 4、泵轴的性能可靠 泵轴的材料为不锈钢材质，并能允许短时间反向旋转，泵轴完全与所泵送的液体分开，比碳钢结构的泵轴完善、可靠。 5、轴承布置性能好 轴承布置利用一滚珠轴承，另一或两只角触滚珠轴承。这一设计防止泄漏时液体通过轴承，检漏感应器设在轴承下，并在液体到达前动作报警。 6、电机的绝缘等级高 电机定子绕组和定子进线的绝缘等级为H级180℃，比常规用的F级高一级，提高了水泵适应运行环境的能力，对延长水泵的使用年限起到了至关重要的作用。 7、电机为ITT飞力设计制造 ITT飞力潜水电机符合IEC标准。水泵本身及潜水电机都由ITT Flygt AB瑞典同一厂家制造，使得水泵与电机的配合完整无暇。定子由ITT飞力设计、制造。凭借这种设计，电动机产生的热量传送到冷却的定子室，然后由泵送的介质散热，因而电机内温度保持较低。 8、电缆入口处密封 电缆入口由ITT飞力设计并取得专利。将密封功能和压力泄放功能分开，可减少由操作不当引起的损坏。睛橡胶衬套维修方便，提高了操作的可靠性。 9、控制与状态监控装置 提供飞力制造的control and status unit<控制与状态监控装置>，安装在水泵的控制柜中以保证水泵的安全运转。 ITT飞力C型潜水泵的结构特性描述 C型ITT飞力潜水泵是立式、无堵塞离心叶轮型式，能够在20m深的水下持续长期运行，安全运行时间达20000小时。能自由的通过直径至少为60mm的固体颗粒，以及长纤维类物质。泵运行时的噪音小于80dBA，振动满足ISO10816-3,4区，B级的要求。整个转子部件在生产期间通过了静平衡和动平衡测试，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。具有效率高、维护成本低、可靠性高等特点。 1、泵壳体 壳体材质为ASTM A48 35B级（DIN1691，GG25）灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均有AISI316不锈钢。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层保护。泵体有足够的厚度，以承受静水压试验和连续运行时的最大压力。偏心设计有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。 2、叶轮 叶轮为ASTM A48 35B 级（DINI1691，GG25）的灰口铸铁材质，水力平衡的，多叶片封闭式无堵塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，能够防止在正反两方面旋转时发生振动，叶轮有镀醇酸聚酯树脂涂层。 3、轴 泵轴和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。泵轴是不锈钢材质，并完全与泵送液体隔离。 4、轴承 泵轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力，下轴承包括一个滚珠轴承承担一个径向力及一个向上止推轴承来承担轴向力。轴承设计使用寿命为10000小时。 5、机械密封 每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮觳分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为碳化钨。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整。外密封腔内有螺旋凹槽，以达到驱除杂质颗粒，减少磨损的目的。每台泵的轴密封系统有一个油室，油室从设计上讲防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的油注孔，很容易从外部检查维修。密封系统不依靠所泵送的介质润滑。机械密封的设计使用寿命为30000小时。 6、辅助密封 所有需要水封的接触面都经过精密加工，采用氟化橡胶O型环密封。 7、耐磨环 耐磨环系统能在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵装备有装在蜗壳进口处的黄铜静环。在叶轮吸口处有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。 8、电机 泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为H级180℃。定子热压嵌入定子室，不采用其它连接装置。电机专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。电机能每小时启动15次。电机防护等级达IP68，电机电源为交流380V/3相/50Hz。 9、接线盒 接线盒包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板是独立的，并把接线盒与定子室密封开。电缆进线接线盒和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质都不能通过泵的顶部进入定子室。 10、动力和监控电缆 动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接，电缆的外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电机和电缆至少能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能。 11、电缆进线密封 电缆进线密封的设计，能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能，该密封保证方便电缆的更换。 12、电机保护 电机定子每相绕组都装有热敏开关，当线圈温度超过设定值时，自动关停电机，当线圈温度下降到设定值时，能自动启动电机。提供上下轴承温度传感器PT-100，传感器直接与止推轴承的外滚道接触，以执行精确的温度监控功能。在定子室及接线室中各提供一个探测液体的浮动开关泄漏传感器FLS，不采用对电压敏感的固定传感器。热敏开关泄漏传感器FLS和上下轴承温度监控器PT-100与一个同时提供的控制和状态监控CAS装置相连，该控制装置装在控制柜内。 13、泵的安装附件 每台泵配有固定在池底的出水弯管，泵能顺利的沿两根平行的导杆向下滑行，并自动稳固的与排水连接弯座耦合。耦合牢固可靠，密封面不会有漏水现象，并易于维护时提升起吊水泵。 （二）鼓风机 HV-TURBO单级离心鼓风机 1、总体设计 1.1 驱动器：水平安装的电机为常用的驱动器，也可提供其它驱动器，如涡轮马达或沼气发动机等。 1.2 就地控制柜：HV-TURBO的就地控制柜是专为监控自动运行的压缩机而设计的。 1.3 齿轮箱：与压缩机一体的齿轮箱可满足压缩机的功率和速度之要求。 1.4 压缩机：该机为单级高性能离心式压缩机，可满足对高效率、宽调节范围和稳定运行的要求。 1.5 机座：安装有压缩机和驱动器以及润滑油系统。 1.6 线性驱动器：电动或气动的线性驱动器是用于控制压缩机水头和空气流量。 1.7 入口消音器：入口消音器可降低进风的噪音，可提供压缩机房进风方式或进口管道方式。 1.8 入口过滤器：安装在入口消音器上的入口过滤器具可更换的过滤芯。 2、主要特性 2.1 在恒速运转下，可变空气流量，能够连续向下调节至45％。 2.2 由于保证了在整个工作范围极高的效率，使得该机具有很低的运行成本。 2.3 由于没有压力脉冲，使得该机具有很低的运转噪音。 2.4 紧凑的设计和轻的重量大大降低了对厂房空间的要求和安装成本。 2.5 绝对保证在输出空气中不含油份。 2.6 仅需最少的保养而获得最长的使用寿命。 3、领先的空气动力设计 3.1 自动可调式出口导叶系统：HV-TURBO的自动可调式出口导叶系统通过对调整17至21个扩散叶片来控制空气流量。扩散叶片的设计具有优化的非对称截面，从而使对空气的阻力最小，保证了压缩机的高效率运转。 3.2 HV-TURBO制造的叶轮：HV-TURBO公司制造的叶轮由实心的 锻造铝合金、经五轴数控加工中心精制而成，从而满足了空气动力学的设计要求。HV-TURBO公司也可提供合金钢叶轮。 3.3 自动可调式预旋转导叶系统：HV-TURBO的自动可调式预旋转导叶系统通过对调整13至24个入口叶片来控制入口空气流向和流量。入口叶片的设计具有优化的非对称截面从而使对空气入口的阻力最小，当其与出口导叶配合使用时，可使压缩机达到更高效率的运转。 4、安全运行保障 HV-TURBO公司生产的压缩机均具有如下安全保护系统： 监视过低润滑油压力的压力控制系统； 监视过高润滑油温度的过热保护系统； 监视过高空气入口温度的过热保护系统； 监视过低频喘震的喘震探测系统； 监视主驱动电机绕组之过高温度的过热保护系统。 5、就地控制 5.1 就地控制柜（LC） HV-TURBO的就地控制柜是专为监控全自动运行的压缩机而设计的。就地控制柜的PLC逻辑控制器可根据如下情况而停止压缩机运行： 润滑油压力过低； 润滑油温度过高； 空气入口温度过高； 喘震； 电机温度过高。 5.2 就地控制柜还直接控制如下附属设备包括： 放空阀的驱动器； 润滑油泵的驱动电机； 空冷式油冷却器的风扇电机； 出口导叶的伺服控制电机； 入口导叶的伺服控制电机。 5.3 启动顺序（自动方式） 启动电动油泵； 关闭出口导叶； 打开放空阀； 检查所有安全开关； 启动电动机。 5.4 停机顺序（自动方式） 关闭出口导叶； 打开放空阀； 停止电动机； 发出停止信号后，电动油泵维持运转5分钟。 5.5 控制面板的配置： 触摸式键盘； 运行小时计数器； 安培表； 紧急停机开关； 出口导叶位置显示器（SV型）； 入口导叶位置显示器（SV型）。 6、主控制器 HV-TURBO公司制造的MCP主控制器专门用于自动监控一组含两台至九台压缩机的运行。MCP主控制器由控制器、电子线路、控制面板、控制柜和多头接线端子组成。MCP主控制器由屏蔽电缆与各个就地控制柜相连。 其控制系统的工作原理如下： 6.1 启动首台压缩机，并将其流量设定在最小（45％），当对空气流量的需求增加时，将压缩机的流量调节至最大（100％）。 6.2 如果对空气流量的需求仍增加时，第二台压缩机便会自动启动并将流量设定在最小（45％），同时将首台压缩机的流量调节至45％，即（45％+45％＝90％），以保证空气量的连续过渡。然后再逐步调节首台压缩机流量至100％，最后将第二台压缩机流量调节至100％。 6.3 如果对空气流量的需求进一步增加时，将首台压缩机的流量固定再100％，再将第二台压缩机流量调节至45％，并同时自动启动第三台压缩机并将其流量设定在45％。依上法类推。 （三）曝气头 SANITAIRE微孔盘式曝气头 1、曝气头/盘特性 1.1 曝气盘直接在工厂焊接在空气支管上，无结构设计隐患（曝气头崩离），减少了工地安装环节和曝气头水平位置的调节； 1.2 完整可靠的双止回阀设计－当风机停止时，没有打孔的薄膜中心落在薄膜托板上；同时，闭合的薄膜微孔也可以防止污水倒流； 1.3 自身带有O型环的薄膜和紧固圈安装时结合紧密，可以有效防止空气泄漏和污水进入曝气系统引起的污染； 1.4 薄膜托板完全支撑薄膜，防止其反向翻转； 1.5 薄膜尺寸：9英寸－229毫米（曝气头整体外径267mm）。 2、SANITAIRE薄膜盘式曝气头的优点 2.1 薄膜精确打孔，方向垂直薄膜纹理，有利于防止薄膜拉长和撕裂 2.2 专利的薄膜合成技术，同时适用于生活污水和工业废水 2.3 防止薄膜特性改变（防变形和保持适当硬度） 2.4 优良的弹性 2.5 适当的物质密度—保持适当的应力 2.6 抗油和紫外线 2.7 最新的Silver Series薄膜，比起旧的SANITAIRE薄膜系列，除了具有原有的优良特性外，还具有更长的生命周期，比如抗物理撕裂和保持高氧转移效率。我们也可提供特殊需要的其他材质 2.8 独特的设计可以避免使用夹紧螺栓、薄膜提升限制器和金属紧固圈 2.9 通过使用SANITAIRE曝气系统改造旧的曝气池，不需要增加原有曝气池容积，就可以大大增加曝气功池的容积处理负荷 2.10 运输－曝气头和管道通过紧密的货盘包装运输 3、膜式曝气头的特点 3.1 薄膜式曝气头具有灵活、可更换和易于同微孔陶瓷曝气头相互替换安装的特点。这类曝气头能确保整个表面上气流的均匀输出。 3.2 上部的紧固圈可以确保曝气头的完全密封，薄膜本身带有O型环，系统气压越大，密封效果越好。 4、膜式曝气头的其它优点 4.1 当空气量减少或中断时，紧固圈及薄膜托板能使薄膜保持在适当的位置上。圆盘四周的微孔采用八角穿孔方式。打孔方向与薄膜材料上的“纹理”相互垂直，能提供较大的抗撕拉力。薄膜中央不穿孔，该区域位于薄膜托板的空气释放孔上端，当空气关闭时，薄膜回落在薄膜托板上，未穿孔区域恰好覆盖住空气释放孔上，防止污水倒流。 4.2 薄膜由特殊的EPDM合成橡胶制成，是为污水处理厂专门设计的。该材料能够： 4.2.1 抗形变。 4.2.2 弹性能大。 4.2.3 材料厚度恰到好处，从而减少曝气头的受力和压损。 4.2.4 抗油、抗紫外线辐射。 4.2.5 寿命长（在保持高效率氧气输送的前提下）。 4.2.6 经实践证明，无堵塞。 （四）滗水器 ABJ滗水器 1、厂商及产地 ABJ滗水器由Sanitare生产 2、用途 滗水器是CASS工艺中最关键的设备之一，为保证高质量的出水，滗水器作用至关重要。经过多年的开发与实践，Sanitare生产的滗水器技术先进，工作可靠，操作灵活，高效节能，对水质、水量变化有很强的适应性，适用于城市污水及各种工业废水处理。 3、结构 ABJ滗水器为机械旋转式滗水器，规格齐全，滗水深度范围广。滗水器出水可为标准形式，也可根据实际情况设计为弯管出水。根据池子宽度的不同，每池可安装一台或多台滗水器，多台滗水器也可共用一套驱动器，滗水器可以配合各种池型。ABJ滗水器速率保持恒定，采用耐腐蚀不锈钢结构。 ABJ滗水器的主要部件包括： 出水集水槽 浮渣阻挡浮筒 密封与轴承组件 电动机械驱动器 使用带有限位开关和变频器（VFDs）的电动驱动装置来控制滗水器。在设定时间内，浮渣阻挡浮筒将浮渣挡住，使上清液经出水集水槽和排水管均匀排出池外。水面随之下降，保持出水集水槽的负荷均匀，从而保证出水流量和水质。 4、特点 4.1 滗水器从上至下滗走池中的表层清水，防止带走污泥层中的污泥 4.2 出水可目视，提供了一个快速查看出水水质的方法 4.3 曝气时滗水器内没有剩余污水，因而不需要阀门控制，减少了阀门故障引起事故的概率 4.4 滗水器安装在池壁顶部靠下的地方，出现电力故障时可以作为溢流装置 4.5 从水面下5至8厘米处开始滗水，避免带出浮渣和漂浮物 4.6 不需进入池子，从走道就可以直接观察并轻易到达滗水器，方便维护 4.7 整个滗水阶段始终保持均匀连续出水 4.8 安装简单 （五）搅拌器 飞力搅拌器 飞力搅拌器广泛应用于各种搅拌运用中，如颗粒悬浮、液体混合和防止分层。潜水搅拌器具有紧凑的设计，再加上飞力的安装方式，使它们很容易被安装到不管是新建的还是现有的水池中去。 潜水搅拌器与干式安装的搅拌器不同，它们在放置和定向上拥有无限的自由。通过利用这种优势，使搅拌射流得到发展，形成整个容积内的有效搅拌。 飞力紧凑的不锈钢搅拌器，能为大多数应用提供高性价比的搅拌。低速、大直径搅拌器能以十分低的能耗，平稳地搅拌大体积的介质。 然而，多数飞力用户要求的不是某个型号的搅拌器，而是能够提高和改进其工艺的搅拌方案。 1、紧凑搅拌器 1.1 自行研制的即插即用式轴密封保护电机免受介质的入侵。 1.2 电缆上的可压缩套管和减压设计能防止泄漏进入电机。 1.3 多极鼠笼式感应电机有热敏过载保护。 1.4 轴位于螺旋桨的那端在一个主轴承上，而后端在双重支承轴承上。 1.5 导流环能增加水力效率，从而降低能耗。 1.6 双曲线叶片使搅拌器获得最大的效率。螺旋桨叶片可按不同角度焊接至轮毂。 1.7 带隔离液体的密封室。同时还能润滑和冷却密封。 2、低速搅拌 2.1 齿轮箱具有100，00小时的设计运行寿命。 2.2 电缆上的可压缩套管和减压设计能防止泄漏进入电机。 2.3 多极鼠笼式感应电机有热敏过载保护。 2.4 定子和齿轮箱之间、齿轮箱和油室之间的内部轴密封。 2.5 周围液体和密封室之间带有隔离液体的外部轴密封。 2.6 薄截面、双曲线叶片的设计使搅拌器获得最大的效率和无堵塞运行。 （六）带式压滤机 意大利 ECOMACCHINE 带式压滤连预脱水转鼓一体机 1. 工艺流程 污泥预脱水由带式压滤机完成。混合了聚合物的污泥进入了转鼓作预脱水（浓缩）增加污泥含固率，浓缩后的污泥进入带式压滤机之滤带上。带式滤机之脱水过程，主要分4个阶段：（1）重力段；（2）楔型段；（3）低压脱水段及（4）S型压力段。脱水污泥会由刮板刮至污泥输送系统或储泥斗。 ① 重力段 在重力段，固体团粒之间存在的大部分液体只在重力的作用下被排出，使固体和液体分离。重力脱水段的第一部分被用于污泥的加入和将污泥均匀分布到外带的整个工作面的宽度上。工作面为以水平面基准略有倾斜。重力脱水由几排刮板加强。这些刮板小心的翻转污泥并以此改善脱水效果，因为更多脱出的水可以通过压滤带排出。在重力段，压滤带有塑料箔支撑，将排放的中的滤液刮走。 ② 楔型段 楔型段构成第一个压力段，它是由内带和外带的会聚而形成的。体积因此而减小，造成在污泥沿压滤带同一方向移动时的压力持续上升，从而使滤液从污泥滤饼中压出，在楔型段，将排放中的滤液清除走的塑料箔支撑着压滤带。也可以选择为上带提供塑料箔，始终如一的、均匀的将污泥滤饼从重力段送到楔型段是完全得以确保的，因为压滤机的内部比外部稍长。 ③ 低压脱水段 在低压脱水段，污泥滤饼上的压力是增加的。因为置于两条滤带之间，污泥是通过两条带脱水的；外部通过外面的加压带，内部则进入两个T型或L型导流板的特殊脱水辊。 ④ S型压力段 在压力段，在楔型段和低压脱水段形成的滤饼被置于尽可能高的压力之下以获得最大的最终干固体含量。通过调节网带张力，可以决定施加在滤饼的单位面积压力。压滤机S机架、辊和轴承的坚固结构使得连续运行中的压力可达1.2MPa。 2、技术规格 2.1 技术参数 2.1.1 污泥性质 新鲜稀污泥 2.1.2 进泥含固率 0.8%~1% 2.1.3 进泥量 25m3/h~45m3/h 2.1.4 工作时间 12~20h 2.1.5 单机处理能力 800m3/d 2.1.6 脱水后含固率 <80% 2.1.7 聚合物投加量 2.2 带式压滤机规格： 2.2.1 型号 ：EM407 2000 2.2.2 压滤滚筒数量 ：No. 7 2.2.3 带宽 ：mm 2000 2.2.4 带速 ：m/min 1-6 2.2.5 机重 ：kg 4400 2.2.6 总宽 ：mm 2890 2.2.7 总长 2.2.8 支承间宽度 2.2.9 支承间长度 2.2.10 高度 2.3 预脱水转鼓规格： 2.3.1 直径 2.3.2 长度 2.3.3 有效排水面积 3. 所需周边设备 3.1 洗带水： 3.1.1 流量 3.1.2 压力 3.2 压缩空气： 3.2.1 流量 3.2.2 压力 3.3 聚合物 3.3.1 流量 ：mm ：mm ：mm ：mm ：mm ：mm ：m2 ：m3/hr ：bar ：L/min ：bar ：L/hr 4140 2480 2300 2720 800 2000 4.52 18-20 5 40 7 130-1450 3.3.2 压力 ：bar 2 3.4 电耗： 3.4.1 供电 ：380V-3-50 3.4.2 功率： 3.4.2.1 预脱水转鼓 ：kW 0.37 3.4.2.2 带机驱动装置 ：kW 4、技术描述 4.1 预脱水转鼓 SS304转鼓1台 带接水盘、冲洗水系统、聚脂滤布 4.2 轴承壳 以足够厚度之碳钢制造 4.3 污泥进料分配斗 不锈钢制造 4.4 滚筒 5x 预压滚筒 6x 压滤滚筒 1x 可调压滤滚筒 2x 张紧滚筒 2x 输送/排泥滚筒 2x 纠偏滚筒 预压滚筒以低碳钢制造，包Rilsan 1.1 压滤、张紧、输送及排泥滚筒包8mm之橡胶层 可调压滤及纠偏滚筒包8mm 4.5 轴承 滚珠轴承 4.6 滤带 SST滤带连接缝 4.7 滤带驱动装置 变速驱动电机 4.8 滤带纠偏系统 气动纠偏 4.9 滤带张紧系统 气动拉杆（工作压力3~7bar） 4.10 排泥刮板 2块塑胶刮板 4.11 滤带清洗系统 3x喷射杆（供2根滤带及1个转鼓用，SS304材质） 配备防水花飞溅及接水装置（碳钢材质） 4.12 接水盘 不锈钢制造 4.13 电器及气动配件 配电箱配防水外壳 气动系统配过滤器及压力表 所有电线管及水管为PVC制 4.14 安全设施及报警 设按钮及限位开关，当滤带走偏幅度太大时报警、停机 设保护屏（格状）以保护操作员 （七）絮凝剂调配系统 PolyRex 新型的TOMAL聚合物溶解投加装置 1、PolyRex 是一个分批制备和投加聚合物溶解的交钥匙自动化机器。制备原料可以是粉末药剂，也可以是液态化学药剂。粉末、液体聚合物和稀释水的流量均可调。采用分步骤的溶解混合系统高效率地完成聚合物的化合及混和，从而得到均质的有活性的聚合溶液。 第一步：聚合物被浸湿，化合。 第二步：溶液及水通过水射器得到加速，注入溶解罐。 第三步：溶液在溶解罐内得到有效、轻柔的低速搅拌（高速搅拌会损坏聚合物的分子链，影响絮凝效果）。溶液浓度为0.5%或0.25%。 第四步：在线稀释至0.1%投加。投加点可有多个。 2、PolyRex—维护成本低，药剂损耗小 批量制备系统与连续制备相比有更突出的性能，浓度稳定，聚合物体微粒在没有活性之前不会通过系统投加。 实践证明，TOMAL的双螺旋给料机182能够高精度自由输送，无脉动。从而保证了每批次溶液组成的一致性，浓度稳定。 不锈钢的高效，静态混合器，确保溶液均质化。 有毒性粉末的飞扬，会成为影响操作人员身体健康的潜在因素。同时粉末的溢出也会影响操作安全。而真空吸料机可以很好地避免了这种危险。 选择范围广泛，如大袋投料系统等，使我们灵活地适应客户不同需要。 每一套装置出厂前，在生产厂都已经过了严格的试运行测试。 3、PolyRexR的特点 两箱式配药，药液浓度稳定，活性高。 粉末可以真空或大袋投加。 该装置既可以使用粉末，也可以使用液体PAM，固液两用。 给料机出口配有液压阀门，水汽不会倒灌进入料仓。（粉末吸湿后极易粘结在料斗或螺旋给料机上） 友好控制，操作简单。可以很方便通过PLC显示，控制与操作。 全自动交钥匙投加装置，含投药泵。用户只需接入电源及水即可工作，无需有人看守。 功耗低，节省成本。（如40㎏/h，标准配置总功率仅为8kw） 4、PolyRex—可选配置 真空吸料器 可以直接吸入粉末，操作员与干粉无直接接触，确保了无粉尘的工作环境。 大袋投加装置 大袋放置于料斗上方直接投加。 料位开关 当料斗中干粉储量过低时，在控制面板上实现信号报警。 投加泵 泵流量可机械手动调节，也可以通过变频器调节。泵安装于支架子内，已完全连接好，包括控制面板中的电气元件。泵可以实现远程控制。 电磁流量计 在投加泵之后的管路上安装一个电磁流量计，可以方便准确地测量投加泵的流量。 在线稀释单元/静态混合器 储存罐中溶液通过定量泵与水在线稀释至所需浓度，通过静态混合器得到均质溶液。 液态聚合物投加装置 可以制备来料为液体的聚合物溶液，含定量泵、软管及单向阀。可以在控制面柜实现固液切换。 材质 标准配制： 输送器料斗支撑和料斗由碳钢 SS1312（欧洲标准FE360BFN）制成。40μm醇酸树脂底涂层，外涂80μm丙烯酸。罐、搅拌器和溶解槽由不锈钢AlSl304制成。表面喷丸处理。注水元件由黄铜制成，所有管线材质均为PVC。 （八）紫外线消毒系统 新大陆NLQ系列开放式紫外C污水消毒系统 新大陆NLQ系列开放式污水消毒系统采用先进的紫外C消毒技术，以特殊的工艺设计，高效率、高强度、长寿命的新大陆紫外C灯管，性能可靠的新大陆电子镇流器以及电控系统为基础，利用紫外线C波段（T254nm）紫外光对细菌、病毒等致病微生物具有的高效、广谱杀灭能力，达到水净化和消毒的目的。 因采用一流的高效紫外C灯管及性能卓越的电控系统，新大陆紫外消毒系统的功率损耗大大低于传统紫外消毒系统。在系统设计上，新大陆环保公司设计人员充分考虑到紫外灯管在运行期内光强的衰减和石英套管表面的沉积物致使光强削弱从而降低杀菌效率，因此，设计消毒系统时均留有较大的余量，即使灯管的光强下降到额定值的60%，整个系统仍然可以正常运行。迄今为止，新大陆NLQ系列以其独特的优越性在水消毒（特别是大水量污水消毒及回用水消毒）领域得到越来越广泛的应用。新大陆环保公司的工程师及消毒技术专家致力于新大陆NLQ系列产品性能及稳定性的提高，该系列产品在未来的性能增强时易于集成在现有的系统中。 1、紫外C消毒模块 新大陆NLQ系列开放式紫外C污水消毒系统采用模块化设计，每个紫外C消毒模块由一个不锈钢灯架、若干只紫外灯管、高透射率石英套管（套于紫外灯管外部）、自动清洗系统、配电系统以及数据采集系统组成。整个紫外C消毒系统由若干紫外消毒模块组成，便于安装、运行及维护。 新大陆NLQ系列模块化设计便于设计人员根据用户实际要求、处理水量和不同水质特点，对系统所需要的消毒模块数量、模块包含的灯管数量以及模块排放距离等进行具体设计。 新大陆紫外C消毒模块设计优点是： 所用材质均为耐腐蚀的316L不锈钢，紫外灯管、电子镇流器及信号线缆均密封在消毒模块内，不会暴露在污水和紫外光中。 2、新大陆紫外C灯管 新大陆紫外C消毒系统的核心之一就是新大陆紫外C灯管，灯管为世界顶级的低压高强紫外灯管，单只灯管的最大功率可达400KW以上，紫外输出达到40%以上，每个消毒模块安装有若干只紫外灯管。灯管预期使用寿命为12000~20000小时。 3、石英玻璃套管 新大陆石英玻璃套管均采用国际熔融石英灯管套管标准，以含低OH成分的耐高温材料制造，具有高纯度、高投射率（≥90%）等优点。该石英套管适用于汞灯及其它石英材质灯管。在新大陆NLQ系列开放式紫外C消毒系统中，将紫外灯管多重密封于高投射率的石英玻璃套管中，并在内部接线，外壁使用防水材料，保证紫外灯管之间处于绝缘状态，防护等级IP68。 4、电子镇流器 新大陆NLQ系列紫外消毒系统的另一优势是电子镇流器，功率因素0.99以上，由微处理器控制，输出功率（50%~100%）可调。新大陆电子镇流器根据用户不同需求，分为两种安装方式： 4.1 机柜式 电子镇流器模块与消毒模块、控制系统分离，独立封装在柜体内，安装于室内，利用强制排风冷却。 该方式优点是： 在北方的寒冬、南方的酷暑等恶劣环境中，为运行维护人员的维修、保养提供了较舒适的环境。 4.2 水下密封桶式 电子镇流器模块与消毒模块、控制系统分离，独立封装在由316L不锈钢材质制造的防水密封桶体内（防护等级IP68），放置水下，解决了镇流器散热这一难题。 该方式优点是： 地面不需要构筑物，冷却散热效果良好，同时避免了镇流器与消毒模块混装带来的维护不便。 5、人机界面（HCI）电控系统 新大陆NLQ系列电控系统外壳以碳钢喷塑制造。采用三相平衡设计，它可有效避免电源传输线路系统中因三相失衡而导致的不安全因素。电控系统全程通过人机界面（HCI）实现所有参数的监测及控制，包括开、关机紫外灯管状态监测，紫外光强监测、灯管光强自动控制、灯管运行计时、水温监测以及紫外C投射率监测，以便于操作者监控紫外消毒系统的运行。 6、自动清洗系统 紫外污水消毒的效果经常受到灯管表面结垢的巨大影响，紫外强度大幅度下降。新大陆NLQ系列自动清洗系统采用自有专利技术，可以在任意设定的时间段内，在不影响工况的情况下对灯管表面进行在线自动机械及化学清洗。新大陆专利的化学清洗系统将保证紫外灯管在任何水质条件下表面清洁，为紫外消毒系统提供稳定高效的杀菌效果。 7、自动清洗气动系统 新大陆NLQ系列机械式自动清洗系统的驱动，是采用压缩空气。用压缩空气较其他方式更可靠、清洁、环保。 8、远程系统监控中心 新大陆NLQ系列紫外C消毒系统监控中心可置于污水处理厂的监控及数据采集中心或是监控人员的桌面。它配置一个计算机操作系统，使用新大陆NLQ污水消毒系统图形用户界面监控软件。该图形用户界面显示紫外消毒系统的最新信息，并配备“帮助”菜单，以方便用户使用。 系统控制中心还可提供大多数紫外监控功能，进行远程检测和控制，实现所有现场HCI的功能以及长期数据存储功能。用户可将RS-232串口与系统控制中心相连接，以获取紫外消毒系统状态的最新分析数据。 9、报警系统 在故障发生时，该报警装置可通过声音、光线、图视等方式向用户指出何种故障及故障位置，对紫外灯管故障可指明到任一只灯管回路。 10、紫外探头 紫外探头安装于水下，其外壳采用316L不锈钢制造，每组紫外消毒模块配备一个紫外探头，以传输紫外光强数据。紫外探头可监测污水投射率以及灯管紫外输出强度的长期变化。 11、水位控制系统 新大陆NLQ系列水位控制系统主要采用如下两种方式，也可根据用户的不同要求进行设计。 11.1 无动力自流式。 该方式优点是： ① 由于采用上部溢流方式控制水位，所以系统水头损失较小； ② 当出现零流量时，设计的最低水位将保证灯管全部淹没； ③ 使用 可靠，投资少。 11.2 由超声波液位控制器通过控制中心对电动堰门实现自动控制水位。 该方式优点是： ① 易于控制水量变化较达的紫外消毒系统； ② 占地小，适合大水量紫外消毒系统。 12、跨水渠配电箱 ① 接受中央控制柜输送给每个紫外消毒模块的电源； ② 将紫外消毒模块内光强探头检测信号传输至中央控制柜； ③ 采用304不锈钢材质，防护登记IP64。 13、设备维护吊车 新大陆NLQ系列开放式紫外C消毒系统采用模块化设计，安装、维护均可用吊车吊离水面，维护或检修时无须中断整个系统（甚至其它消毒模块）的运行。同时，即使一个消毒模块出现故障也不会影响别的消毒模块的运行，只需将发生故障的消毒模块维修或更换，系统又可正常运转。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/da5391207a563c1ec5da50e2524de518974bd343.html