第十届高交会福建省浔兴拉链科技股分有限公司技术需求汇总表 项目名称 锌合金材料性能研究 影响较大，影响范围不确定。 技术需求：1、找出规律，制定标准，控制合金成分变化； 锌合金压铸技术 锌合金的替代材料研究 2、总成本降低；3、减少或消除对表面处理的影响。 4、保证产品的物理性 项目现状与技术需求 项目现状：1、兀素含量影响，镀层易起泡；产生脆性； 2、影响产品的机械性能；3、锌合金兀素最佳配比，部分兀素对产品和生产的 能。 项目现状：1、缩孔；2、气孔；3、疏松；4、针孔；5、理化性不良；气密性不良。 技术需求：从压铸模具，压铸工艺等方面研究消除产品缺陷。 项目现状：1、合金成分对产品性能的影响； 技术需求：1、满足产品物理性能的要求； 后的产品强度提高 20-30 %; 2、合金成分对电镀的影响。 3、产品成本降低。 4、通过添加辅助成分进行改性，使压铸 30%;3.起皮、起泡； 2、总成本降低;3、减少或消除对表面处理的影响。 40% 2.过盐雾测试质量不稳定，不良率约 电镀拉头技术 项目现状：1.酵素水先质量不稳定，不良率约 4. 特殊镀种不稳定； 技术需求：1、电镀工艺的研究；2、具体要求见附件（拉链的水洗标准，拉链的过盐雾标准） 喷漆拉头的漆层附着力 研究 项目现状：1.普通水洗质量不稳定，不良率约为 8% 2.不能满足迪卡侬水洗要求；3.要求严格环境的耐水洗材料不佳； 技术需求：1.普通水洗标准：（普通家用洗衣机，60C水温，400转/分速度，加普通洗涤剂水洗 45分钟后，取出拉头晾干，拉头表层 喷漆层无脱落；2.迪卡侬水洗标准：80C水温，2000转/分速度，加洗涤剂，水先 2小时后烘干1.5小时；连续3次，拉 头表面漆层无明显脱落。 开口拉链贴胶层附着力 项目现状：1.胶布与链胚结合不牢固；贴胶层易起层、发白； 技术需求：1.压胶后链胚，在普通家用洗衣机， 2.与小插结合部位易撕裂 5-10 60C水中洗涤30分钟，压胶层无发白起层现象；压胶后链胚经蒸汽反复熨烫（ 1.0%，且库存产品超过 30天就严重褶皱，且需要在 次）后，压胶层不发白不起层； 2.撕裂强度达70N; 防褶皱型及低缩水涤纶 纤维项目现状：目前公司的拉链存放时间太长后链胚易褶皱，没有电烫的几乎都超过 材料的研究 电烫后才能控制其缩水率； 技术需求：通过涤纶材料研究达到防褶皱 高牢度、高温型染料及助 剂项目现状：1.部分颜色使用染色牢度较差的染料染色，耐洗涤牢度、耐摩擦牢度不佳 系列研究 3.牢度不好，经过电烫会更严重，与搭色服装配套易产生移染； 技术需求：1.高温型、高牢度染料研究与开发； YG弹簧头弹片材料研究 及 配类） ；2.不能经过高温电烫； 2配套工艺研究3.微胶囊技术在染色行业的运用； 10%以内。 2.弹片结构和生产工艺研究和开发 项目现状：目前YG弹簧头尼龙类主要以外购为主，常出现一定比例的下滑问题，下滑比例在 配套工艺开发（尼龙产 品拉技术需求：1.YG弹簧头（尼龙产品）弹片的材料研究； 聚酯切片 单丝/成型 项目现状 3#AD拉感不良；规格不均；牙型齿状不良 技术需求 1、满足产品对线径的要求； ，中隙密 2、牙型为正U型；3、满足色坯标准，齿状为蘑菇状；4、中隙150/D。线粗0..2~0.03 3.色胚缩水率不稳定； 项目现状 1.单丝规格波动；2.成型后链胚经染色后规格不稳定； 技术需求 1.成型后产品染后规格稳定，白胚规格与染后规格呈规律性的正相关关系 经高温蒸汽反复熨烫 4次后） /或负相关关系；2.色胚缩水率小于 0.5% （色胚 透明塑钢拉链材料 POM（聚甲醛）改性研究 项目现状 1、成型温度高，成型不易控制； 2、脱模不易。 150 C ~170C 2、达到产品透明的要求； 3、易脱模。 技术需求 1、研究新的材料，成型温度在 项目现状 1、POM具备有优异的刚性和机械强度，摩擦系数小，耐摩性好、可无油润滑、耐有机溶剂性好吸水性小等优点； 热稳定性较差，温度超过 230 C容易分解，耐酸性也差； 耐酸性；3、易脱模。4、改善塑钢拉链的拉合轻滑度 3、目前假牙、掉牙是塑钢拉链的常见的质量问题； 2.通过改性提高其 4、 2、缺点： 技术需求 1.通过改性使得热稳定性好，低温保持不变，高温稳定性提高，减少制造过程中分解造成掉牙、假牙； PVC等塑料替代原料研究 项目现状：1、不满足欧盟环保要求；2、透明PVC材料在生产塑钢拉链时成型温度太高，难生产； 有气泡、废品率咼 技术需求：1.胶布材料研究（薄膜、胶粘剂） 模具材料及技术 3.左右插配套之超声波胶布发白； ；2、满足欧盟环保标准要求； 3、左右插配套之超声波胶布不适应在高温蒸汽环境下处理 加工技术； 项目现状 1、压铸模；2、注塑模;3、冲压模（包括链牙冲压） 技术需求 1.提高模具寿命；2.解决压铸模粘模问题；3.改进制造方法，易成型和易加工 项目现状 1、颜色均匀性、均匀性不好及批与批有色差 金属拉链氧化着色等着 色 ；2、目前氧化成品药剂大部分外购 ；3布带易变色；部分颜色牢度不好 技术需求 1色差达 GB250-1995标准4.5级以上；2、满足 QS-QA-039水洗牢度试验标准 3、盐雾试验达 QS-QA-054标准要求，满足 模具设计及制造 铜合金改性研究 OEKO-TEX10标准I类（婴儿）标准要求 ；4、分析纯丙酮溶液浸泡 3小时。 项目现状 1、部分马钩不能自己生产；2、级进模设计和制造。 技术需求 1、马钩，连接片自己生产； 项目现状 技术需求 拉配压铸件塑性成形新 工艺 项目现状 技术需求 项目现状 拉配压铸件抛光技术的 提升 技术需求 铜材影响氧化的关键因素不明确； 铜材关键性能研究、外购材料标准化； 模具压铸、骨料分离 取代现有压铸生产方式。产品强度提高 工艺片多年米用人工抛光 10%表面粗糙度降低一个数量级；实现无料骨生产：消灭打碎工工种，在节能、 2、级进模设计、制造技术。 3、模具寿命达到100万次。 节材、环保和减少运输等生产环节均有大幅度的提升。 取代人工抛光，实现高档产品的自动抛光；对铸件表面前机体表面的粗糙度提升一个数量级。 半自动打四点机台配异 形片 项目现状 12小时：人工组装1人/4500个拉头、人工产品打点 1人/2万个拉头；速度慢，效率较低， ；组装速度60个/分钟以上，实现废 技术需求 实现自动装配（可以手工直接把拉片放置在制定的拉片轨道内，靠拉片重心自由下落） 品自动检测分离。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/dd9800f657270722192e453610661ed9ac51552f.html