工作服PPT纸
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宝钢工业环保公司自主管理课题成果总结 单位 劳防厂 类型 生产型 小组名称 服装工段 课题名称 降低工作服面料损耗率 组长 祝爱英 小 组 成 员 沈俊娜、潘燕萍、罗小川、王熙熙、李丽 平均年龄 39 平均工龄 15 文化程度 中专 辅导员 蔡 真 活动日期 2007.06…2008.07 发布人 潘燕萍 一、 选题理由二、裁剪流程 厂部目标： 千套 工作服用料损耗率 5% 作业区目标：千套工作服用料损耗率 3% 1、面料领、发料 2、面料层层平铺在10米的裁剪台 问题症结： 76 上，检查面料 5春秋工作服4 3夏季工作服3、放置样板卡 2 10 4、根据样板卡线 5、按规划好的样板卡沿线裁剪 对07年6-12春夏季千套工作服用料损耗率进行分析：千套工作服用料损耗率不 稳定，有6个月超过区考核指标。 （详见2007年07月至12月用料统计表） 选定课题： 降低工作服面料损耗率 2007年07月至12月用料统计表(以每千套工作服用料计算)： 春秋工作服用日 期 材料损耗率 夏季工作服用料 材料损耗率 07.06 3244 m 2.98% 3020m 3.05% 07.07 3250 m 3.10% 3085 m 5.29% 07.08 3230m 2.55% 3012m 2.80% 07.09 3334m 5.15% 3001m 2.45% 07.10 3224m 2.34% 2997m 2.30% 6月7月8月9月10月11月2007年2007年2007年2007年2007年2007年2007年12月三、现场调查 2007年12月20—29日，对工作服（千套）面料损耗情况进行分析，具体统计如下： 序号 1 2 3 项目 排版方式不合理 面料疵点 其它问题 频数 18 3 1 累计频数 18 21 22 累计百分比% 82 96 100 结 论 14%4%排版方式不合理面料疵点其他原因82%上图表所述，排版方式不合理占整个工作服千套面料损耗原因的82%，是引起工作服 面料损耗率高的最主要原因。 四、目 标 目标的可行性分析： 1. 从现场统计数据来看，07年6-12月工作服平均面料损耗率为2.98%，最低为2%，所以这个目标是可行的。 2. 如果将该问题解决，工作服面料损耗率可降到［2%-（2%×82%）］=0.36%；如果解决该问题的50%，工作服面料损耗率可降低到［2%-（2%×82%×50%）］=1.18%。所以该目标是可以实现的。 07.11 3231m 2.57% 2.00% 2.98% 2993m 2.15% 平均损耗率 07.12 3213m 工作服面料 损耗率≤2% 六、 要因论证 序项 目 号 1 排版尺寸搭配不合理 《裁剪工艺单》 08年1月5日，对现场进行调查，发现180以上规格的工作服全部是单裁，造成面料浪费。 08年1月7日，对裁剪规格数量进行调查，发现《08-01-3任务单》2 规格数量不均匀 均匀 上衣170规格数量为50件，175规格为150件，180规格为100件，85规格为100件，数量不均匀，无法套裁，造成面料浪费。 3 裁剪工艺单不详细 《裁剪工艺单》 《人力资源培训》要求上岗操作工岗位培训 4 前组织培训及考核，成绩达不到位 到80分以上为合格 非要因5 员工节能降耗意识不强 公司开展“节能降耗”通知 员工对“节能降耗”活动知晓率100%。 08年1月8日查阅劳资员2007年上岗记录，每个员工在上岗前都进行了培训考核，且考核成绩合格。 非要因 08年1月10日对《裁剪工艺单》进行核查结果表明：《工艺单》表述清晰明了，可操作性强。 非要因 要因 要因 标 准 确认内容 结论 五、原因分析 ＊排版尺寸搭配不合理 排 版 方 式 不 合 理 面料排版随意性较大 排版不紧凑 ＊裁剪工艺单不详细 规格数量不均匀 操作工岗位技能生疏 操作工技能培训不到位 节能宣教不到位 操作工降耗意识不强 七、制定对策 活动前后面料的消耗量统计表(按千套量统计)： 春秋工作服用料 材料损耗率 夏季工作服用料 材料损耗率 平均材料损率 时间 3205 1.75% 负责人 序号 要因项目 对 策 目 标 措 施 进度 实 2008.02 施 2008.03 3200 1.60% 2974 1.50% 1.56% 期 2008.04 3199 1.55% 2971 1.40% 李 丽 排版尺寸搭配不合理测算， 2008.05 3194 1.40% 2968 1.30% 巩 1 降低面料损耗。 大小尺寸工作服套裁。 2008．1 王熙熙 合理 配套裁剪 固 2008.06 3193 1.35% 2967 1.25% 1.30% 期 2008.07 3191 1.30% 2965 1.20% 祝爱英 加强内部沟通， 生产调度、仓库保管、生产车 2 规格数量不均匀 数量均衡，用料合理。 2008．1 沈俊娜 协调解决 间共同协商。 对实施期和巩固期工作服千套面料损耗情况进行分析： 累计百分序号 项目 频数 累计频数 25% 1 6 6 75 面料疵点 面料疵点八 、组织实施 其他2 2 8 100 其它问题 75%3 0 0 100 排版方式不合理 具体实施一：排版尺寸搭配不合理 1、 合理规划衣服部件的排版：将大规格的尺寸与小规格的尺寸进行搭配排板，大规格中的一些小片可以穿插排在 由上述图表可见，实施期工作服千套面料损耗率最高为1.75%，最低为1.40%；巩固期工作服千套面 小规格中裁剪。经过反复排版，总结出一套合理的排板搭配模式： 料损耗率最高为1.40%，最低为1.20%；实施期和巩固期工作服面料平均损耗率为1.43%，达到了本次活 上衣：规格160和195搭配；165和190搭配；170和185搭配；175和180搭配； 裤子：规格68和102搭配；规格73和98搭配；规格74和106搭配；规格78和94搭配； 规格82和90搭配。 2、规格68、74的裤子，用144cm门幅面料排版四片（裤子前后片），腰、门襟、袋口贴边等小料见缝插针，一次 裁剪； 3、规格73、78及86的裤子，用144cm门幅面料排版四片，根据裁剪数量顺延排列，并预留出裤腰用料，门襟、 袋口贴边等小料合理排放。 4、规格90以上的裤子由于尺寸偏大，用料相对较多，经工艺人员和裁剪人员反复测算认为：144cm门幅面料排版三片，并根据裁剪数量顺延排列，预留出裤腰用料，门襟、袋口贴边等小料合理排放。 由于采取以上措施，减少了余料与零料的出现，使面料的实际使用率得到最大的提高，解决了之前不根据实际工作服规格，随意用料的问题。 （一）经济效益 动预期目标： 工作服面料损耗率≤2.98% 九 效果检查 （二）社会效益 通过此次活动的开展，增强了组员的凝聚力、 改进意识和团队精神，达到了双赢的效果 项 目 自我评价 活动前 改进意识 QC知识 团队精神 参与精神 解决问题的4 3 3 3.5 3 活动后 4.5 4 4.2 4.5 4.5 ＊08年1月7月春秋工作服共生产13650套，节约成本： [3.15 /套×13650套×2.98%-3.15×136500×（1.56%+1.30%）/2]×17.8元/米≈11875元 ＊夏季工作服生产11690套，节约成本： 活动前活动后 [2.93米/套×11690套×2.98%-2.93米/套×11690套×（1.56%+1.30%）/2] ×14.4元/米≈14630元 合计：26505元 以上经济效益得到劳防厂财务部门确认。 改进意识5信心QC知识0参与精神团队精神 结论：排版规格尺寸合理搭配，面料损耗率降低。 十 、标准化 为了巩固本次活动成果，现将以下内容纳入《工作服裁剪岗位规程》LFC-GW-CB040021.1 ： 具体实施二：规格数量不均匀 1.《裁剪工艺单》明确面料门幅要求 。 2、面料裁剪实行大小规格套裁，合理排版。 当生产任务单下发后，裁剪人员应根据任务单的加工数量对生产用料进行合理估算。当各规格数量偏差较大， 套裁用料浪费时，及时与生产调度联系，了解库存情况，用弥补库存量来调整此批生产任务量，以求各规格数量均以上内容于2008年7月起实施。 衡，力争套裁用料平衡，避免浪费。 下次活动课题： 结论：数量均衡，用料合理。 降低工作服返修率 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e20561f23069a45177232f60ddccda38366be165.html