如何从工作场所找问题点（进阶版） 工作中有何问题点存在，最了解的是从事该工作的人。如果有人说：‘我们的工作场所及我的工作都没有问题’这并非真的没有问题，而是有下列一种情况： （一） 不知道问题的存在。 （二） 虽知道问题的存在，但缺乏改善的干劲。 （三） 不愿意寻找问题。 认为自己的工作场所及自己的工作毫无问题，其实正表示自己本身有问题。在日常工作中，随时保有问题意识，由其中发掘应改善的问题点，是极为重要的。欲找出工作中的问题点，可以从以下几个方面进行切入： 一、 问题的着眼点 （一） 把所有工作结果与应有水平作比较，包括与标准、单位目标、过去实绩、类似作业水准、希望水准作比较，找出其间的差异，即为问题点。 （二） 针对想做或必须做何事（目的）查检问题点，查检表如表1。 （三） 将‘不’字给别人或自己造成的麻烦、困扰的事项彻底挖掘出来，例如：不快、不顺、不好、不通、不洁、不当、不动、不合理、不经济、不均匀、不方便、不满意、不愉快……等。 （四） 设立期限，让单位中每个人都来挖掘问题点。 （五） 建立与上级主管自由交换意见的渠道，了解主管的期望。 （六） 设置听取抱怨及发牢骚的场所。 （七） 与前后工序及相关单位座谈交流，听取他们的意见。 （八） 对本单位及相关单位的人员，进行问卷调查。 （九） 调查类似工作场所会努力解决的问题，找出共同的问题点。 （十） 在公司外界或公司内部别的单位发生问题时，即刻检讨是否有发生类似问题的危险性。 表1 问题点（不良程度）查检表（释例） 想做何事（目的） 1业务的变化率 2.减少工作错误 3.标准化 问题点（不良程度）查检点 1. 过度花费时间？2.有浪费时间的情形？3.时间有集中的情形？4.重做作业多？ 5.调整作业多？6.记载错误多？ 1.欠缺正确性？2.造成后工序的困扰？3.忘记变更？4.联络有遗漏情形？5.未彻底？ 1. 对工作的完成有浪费的情形？ 2. 工作时间的差异太大？ 3. 个人的差异（量、质、处理能力）太大？ 1. 延误顾客的需求？ 2. 制造期间延误？ 3. 零件取得延误？ 4. 不良品多？ 1. 经费过度花费？ 2. 生产能力无法提升？ 4.交期的缩短 5.经费的削减 3. 工时（时间）过度花费？ 4. 单位成本未能降低？ 5. 能源使用量过多？ 1. 工时（时间）过度耗用？ 2. 次数太多？ 3. 重复作业多？ 4. 工序太复杂？ 6.简单化 二、从工作场所的六大任务查检问题点（详见表2） （一）品质（Q）：是否消减不良，提升品质，没有工作失误？ （二）成本（C）：是否消除浪费，降低成本？ （三）交期（D）：是否依照计划达成产量，严守交期？ （四）安全（S）：确保作业安全？ （五）环境（E）：是否做好环境保护，防治污染？ （六）士气（M）：增进人际关系，创造更好的工作环境，提升活力？ 表2 工作场所六大任务的查检表（释例） 六大任务 1、 不良是否减少？ 查 检 表 2、 修整是否减少？ 3、 废弃是否减少？ 4、 抱怨是否减少？ 5、 差异是否没变大？ 6、 错误是否未发生？ 7、 异常是否未发生？ 1、 经费是否很节省？ 2、 效率是否提升？ 3、 工时（时间）是否减少？ 4、 是否不做无效的工作？ 5、 是否不浪费材料？ 6、 单位成本是否下降？ 7、 生产力是否提升？ 1、 生产量是否按计划达成？ 品 质（Quality ）成 本（Cost ）交 2、 是否遵守交期？ 3、 是否无过剩库存的情形？ 4、 故障是否提升？ 5、 作业速度是否提升？ 6、 工时（时间）是否缩短？ 7、 作业是否简化？ 1、 伤害是否减少？ 2、 疲劳度是否改善？ 3、 整理、整顿是否良好？ 4、 安全装备是否穿戴？ 5、 危险性的处理方式是否良好？ 6、 危险区域是否明确标出？ 7、 卫生管理是否良好？ 1、 工作环境是否良好？ 2、 能源使用效率是否良好？ 3、 能源是否回收再利用？ 4、 废水、废气、粉尘排放是否减少？ 5、 废弃物是否减少？ 6、 防污、减废作业是否良好？ 7、 环境绿化是否良好？ 1、 人际关系是否良好？ 2、 干劲是否提升？ 3、 自主管理活动是否活跃？ 4、 提案改善是否活跃？ 5、 缺勤率是否降低？ 6、 工作时能否考虑对方的立场？ 7、 是否能体会工作的愉悦感？ 期（Delivery ）安 全（Safety ）环 境（Environment ）士 气（Morale ）三、从工作场所4M查检问题点（详见表3） （一） 作业人员（Man）是否有问题？ （二） 机器设备（Machine）是否有问题？ （三） 原料、物料（Material）是否有问题？ （四） 作业方法（Method）是否有问题？ 表3 工作场所4M的查检表（释例） 4M ①是否遵守标准？ ②作业效率是否良好？ ③是否具有问题意识？ ④是否具有责任感？ ⑤是否具有技术能力？ ⑥是否具有经验？ ⑦配置是否良好？ ⑧是否具有进步的意识？ ⑨人际关系是否良好？ ⑩健康状况是否良好？ ①是否符合生产能力的需求？ ②是否符合制程能力的需求？ 查 检 点 作业人员（Man） 机械、设备（Machine ③加油是否合适？ ④点检是否充分？ ⑤是否无故障、停机的情形？ ⑥是否无精度不足的情形？ ⑦是否没有异常的设备？ ⑧配置是否良好？ ⑨数量是否有过剩与不足的情形？ ⑩整理、整顿是否良好？ ①是否无数量错误的情形？ ②是否无等级错误的情形？ ）原料、物料（Material③是否无品牌错误的情形？ ④是否无异种材料混入的情形？ ⑤库存量是否适切？ ⑥是否无浪费的情形？ ⑦搬运处理是否良好？ ⑧在制品是否有停留堆置的情形？ ⑨配置是否良好？ ⑩品质水准是否良好？ ①标准作业的内容是否良好？ ②作业标准书是否有修订？ ③是否为安全的作业方法？ ④是否为能制造出好产品的方法？ ⑤是否是高效率的作业方法？ ⑥顺序是否良好？ ⑦准备调整是否良好？ ⑧温度、湿度是否良好？ ⑨照明、通风是否良好？ ⑩与前后工序的联系是否良好？ ） 作业方法（Method ） 四、从工作场所的三多查检问题点（详见表2-5） （一） 浪费多。 （二） 赊欠多（过多或太少）。 （三） 勉强多（不当或不合理） 表2-5 工作场所三多的查检表（释例） 三 多 ①人力是否浪费？ ②技能是否浪费？ ③方法是否浪费？ ④时间是否浪费？ 查 检 点 浪费多 ⑤设备是否浪费？ ⑥治工具是否浪费？ ⑦资金是否浪费？ ⑧生产量是否浪费？ ⑨库存量是否浪费？ ⑩场所是否浪费？ ①人力是否多余或欠缺？ ②技能是否多余或欠缺？ ③方法是否多余或欠缺？ ④时间是否多余或欠缺？ 赊欠多 ⑤设备是否多余或欠缺？ ⑥治工具是否多余或欠缺？ ⑦资金是否多余或欠缺？ ⑧生产量是否多余或欠缺？ ⑨库存量是否多余或欠缺？ ⑩场所是否多余或欠缺？ ①人力是否勉强？ ②技能是否勉强？ ③方法是否勉强？ ④时间是否勉强？ 勉强多 ⑤设备是否勉强？ ⑥治工具是否勉强？ ⑦资金是否多勉强？ ⑧生产量是否勉强？ ⑨库存量是否勉强？ ⑩场所是否勉强？ 五、改善十二要点 （一）删除——能不能省略 如果不这么做，可能会变成何种结果？ 1.“删除”是改善的最高原则。 2.“删除”主要在删除手段，而不是删除目的。 （二）正与反——从反面看。 与此相反方向（方式）去做将变成如何？ 1. 此路不通，请绕道。 2. 尝试别的方法，勿钻牛角尖。 （三）正常与例外——例外并不多。 经常发生的事物与偶然变异的事物分开处理。 （四） 定数与变数——可变的与不变的。 将可变的与不变的事物分开处理。 （五）扩大与缩小——太大的、太小的。 将太小的予以变大，太大的予以变小。 1. 太大的会造成下列问题：空间（或面积）占用过大、搬运不易、不易拿取、整理整顿困难（影响安全、品质）。故解决的方法需要考虑：用什么方法才不占用太大的空间（或面积）？用什么方法才容易搬运？用什么方法才容易拿取？ 2. 太小的会造成下列问题：不易看清、不易检查、不易加工、不易抓住。以上又可归为二大类：前两者是用眼睛难以看清的问题，即可考虑利用仪器、设备（如放大镜、显微镜、投影机）予以扩大，以便看清。后两者是用手难以抓住的问题，即可考虑借助工具、设备等协助来抓取物品。 （六）集中与分散 1. 归纳集合起来将如何？分割出来将如何？ 2. 着眼点再依性质不同予以“分散”，然后将被“分散”后的同种性质的“集中”起来。 （七）结合与分离——结合起来效果如何？分开效果又如何？ （八）附加与剔除——加上如何？剔除又如何？ （九）变换顺序——前与后 1. 修正组合关系。 2. 改变作业方法或步骤的顺序，往往会达到节省人力、时间的效果。 （十）共同与差异——不同与相同。 共同点与差异点皆试着予以利用。 （十一）充分与代替——使用他物替代 1. 是否可使用其它的事物？设法以其它事物替代之。 2. 充分即在使人的动作完全发挥，减少等待的机会。 3. 代替是当动作无法避免需要等待时，是否有其他工作能够在此时让操作者来做？ 4. 操作者的动作会因下列状况而形成等待。 1） 动作未配合经济原则而形成一手或两手等待。 2） 因工作的特性只能一手操作，另一手等待。 3） 联合工作或共同使用一工具时，因配合不当迫使某一人或数人形成等待。 4） 机械进行加工迫使操作者无事可做或数人形成等待。 5） 待料。 6） 机器、设备故障。 7） 偷懒。 （十二）并列与直列——平行线与直线。 1. 并列是将作业分开同时进行。 2. 直列是将作业按先后顺序依次完成。 3. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e366a6ffd25abe23482fb4daa58da0116d171f5c.html