. 库存管理规程 1.目的 为使仓储库存储位、环境考量及保存期限有一定程序，以确保库存管理之品质。同时对库存周转天数和安全库存设定一定的作业程序,以降低库存成本积压。 2.范围 凡本公司的货物储位、安全存量、保存期限的作业。 3.职责 1.1. 储位管理：仓管人员 1.2. 环境考量：仓管人员、品管 1.3. 保存期限控制：采购、品管、仓管人员 1.4. 安全库存: 仓管、采购、PMC 1.5. 库存周转率: 仓管、PMC、采购 4.作业程序 4.1储位管理 4.1.1仓库内区域分布 4.1.1.1物料待验区 4.1.1.2退货区 4.1.1.3备料区 4.1.1.4周转区 4.1.1.5报废仓 4.1.1.6呆料仓 4.1.1.7成品仓 4.1.1.8半成品仓 4.1.1.9电子仓 ；. . 4.1.1.10五金仓 4.1.1.11塑料仓 4.1.1.12 包材仓 4.1.2各区设有货架储位或栈板的空间，小件货品定位于货架上，大件货品则堆置于栈板上，重型物料的栈板堆放高度不可超过140公分，轻型物料的栈板堆放高度不可超过190公分,宽度及长度不可超出栈板外10公分。 4.2环境考量 4.2.1仓库环境的温湿度设定温度为15℃-35℃,湿度为45%-75%。 4.3保存期限: 4.3.1原物料、半成品、成品按设定物料的保存期限为依据,如超出保存期限需使用或出货时，需开立『库存超期物料复检报告』经品管人员检验合格后方可发料/出货，品管如判”NG”时，则依<<不合格品管制程序>>作业，以确保品质。 4.4库存周转天数: 4.4.1 PMC和采购每月对材料、成品和在制品的周转天数进行统计,以此作为库存量控制的指标.且根据所得指标不断优化仓储管理。 4.4.2 材料周转天数目标为14天;成品周转天数目标为9天;在制品周转天数目标为3天。 4.4.3 当不能达成目标值时,必须分析原因,并持续改善。 4.5 安全库存 4.5.1采购单位将依订单状况、生产计划、生产状况、采购lead time以及物料分类进行安全库存的设定。 4.5.2安全库存的计算公式: 安全库存=紧急订货所需时间X每天用量。 5.相关文件 5.1不合格品管制程序 6.相关单据 6.1库存超期物产复检报告 ；. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/ea78441b5af5f61fb7360b4c2e3f5727a4e9243e.html