QA,QE区别 QA：品质动作体系、规范的核查； 客户抱怨的原因调查与分析； 改善措施的跟踪、反馈； 对所有品质问题的分析； 对每日品质信息的统计分析； 执行质量改进计划。 QE：制程品质控制能力分析与品质改良； 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定； 进料、在制品、成品品质检测规范的制订； 品管手法与统计技术的设计与督导执行； 协力厂的辅导； 品质异常的研究； 品检样品的制作； 客户抱怨的品质原因调查、分析、改善； 量规、检验仪器的校正与控制。 IQC：执行公司进料检验程序； 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料； 通过再检验验证纠正措施的实施效果； 品质相关工作的配合； 检验仪器的管理； 有权放行经检验合格的材料。 IPQC：执行公司生产线巡回检验程序； 识别和记录产品质量问题； 拒收生产中检查出的不合格品； 制程中问题点的研究与分析； 有权放行检查合格的产品； 品质部相关工作的配合； 检验仪器原管理。 OQC：执行公司出货检验程序； 识别和记录成品质量问题； 检验仪器原管理； 拒收不合格的成品； 通过再检验验证纠正措施的实施效果； 有权放行检查合格的成品。 一般制造业工厂品管岗位编制，应依工厂实际状况设置，如IPQC和FQC可由一个人担任，只要完整实现品管功能即可。 QA有两种解释 1、品质稽核（Quality Audit) 品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检查等，是属于专门性质的活动 2、品质保证（Quality Assurancee) 品质保证一般指各种综合的品质活动，如建立首检件确认，成品抽检，末件对必等品管制度，是属于针对比较广泛的活动。 QE(Quality Engineering品质工程，Quality Engineeri品质工程师（品质技术员） 工作任务 1、品质策划与检讨事务 2、品质管理事务 3、品质运作事务 4、品质检验事务 5、品质综合事务 IQC(进料品质控制） 是企业进料的品质把关人 OQC(出货品质控制） 作为品管部的一个课别，它履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的是物料部 IPQC(制造过程品质控制，制程品管） QE=品质工程师（Quality Engineer） 职责如下： 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; QE的全部任务： Ø 质量体系中QE的监督功能 Ø 品质设计中QE的参与程度 Ø 品质保证中QE的策划活动 Ø 过程控制中QE的执行方法 Ø 品质成本中QE的资料统计 Ø 客诉处理中QE的对策分析 Ø 持续改善中QE的主导跟踪 Ø 品管手法中QE的宣传推广 Ø 供方管理中QE的审核辅导 Ø 作业管理中QE的IE手法 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/f4dad58cd0d233d4b14e6957.html