plc饭盒自动盖装生产线程序编写 随着现代制造业自动化程度的不断提高，自动化设备在企业得到广泛应用,复杂设备一般都由设备制造商的现场工程师负责安装调试，本地工程师往往只掌握一般的运行维护常识，很难深入到设备的内部。一日设备发生故障,生产企业必然需要设备制造商的技术支持。由于设备的停机可能会对企业的生产带来严重的影响,因此,生产企业不但希望拥有自动化程度较高的生产线，还希望设备供应商能够提供及时、有效的服务支持。 本文通过可编程序控制器PLC)程序设计实现了某自动化生产线的生产要求，并介绍如何以现场总线技术为基础，实现PLC与个人计算机PC)之间的网络通讯,从而满足生产企业希望得到的设备供应商由现场到局域网再到互联网的远程技术服务。1自动化生产线的生产要求及模型建立。 自动化生产线工作流程分析 启动/复位→A、B、C皮带运转→皮带故障灯若有故障则亮)→允许上料灯亮→上料工位传感器输入→工件到达上料位→工件到达钻床加工工位→钻床加工工位传感器信号输入→上料应答完成一上料应答完成、钻床加工工位空闲→钻床加工子程序开关M0.6)→调用钻床加工子程序后且M0.6=“ON”→启动钻床主轴电机M1.0)→延时2秒→钻床机架电机正转→带动钻床机架下降→钻床加工指示灯亮→钻床加工10秒→钻床机架电机反转→带动钻床机架上升→到达钻床上限开关→钻床加工完成→钻床加工指示灯灭→钻床加工完成且磨床加工工位空闲→工件到达磨床加工工位传感器→磨床加工子程序开关M2.5)→调用磨床加工子程序后且 M2.5=“ON”→启动磨床主轴电机M4.0)→延时2秒→磨床横向机架电机正转→带动磨床机架床前进→前进2秒→磨床纵向机架电机正转→带动磨床机架庆下降→磨庆加工指示灯亮→延时15秒→磨床纵向机架电机反转→带动磨床机架床上升→延时2秒→磨床横向机架电机反转→带动磨床机架床后退→磨床加工完成→磨床加工指示灯灭磨床加工完成下料工位空闲→允许下料灯亮→工件到达下料工位→下料工位传感器输入→下料应答完成→允许下料灯灭。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/faf8a0f50f22590102020740be1e650e53eacf7f.html