文件编号： 版 本： A 工时管理制度 修改状态：00 第 1 页，共页 生效日期： 1.0 目的 建立合理化、标准化的工时管理制度，并设定效率指标来评定生产力，提高公司经营管理及生产效率。 2.0 适用范围 2.1 SMT和插件机编灯印刷操作人员 3.0 定义 3.1 直接人员 SMT贴片房所有工序操作员 3.2 人总计工时 总计工时（工时=天数×480分钟） 3.3 异常工时 因机器设备异常物料异常造成的工时，（异常工时=人数*异常时间） 3.4 实动工时 实际有效之生产工时。（实动工时=生产人数×有效生产工时） 3.5 损失工时 因停工待料，制造不良重工，品质变异等原因造成生产线停工或工时增加之损失（详 见4.2）。 3.6 不动工时 正常管理下，直接人员未投入生产的时间（详见4.3） 1． 因私事而请病假的工时; 3.7 标准工时 依工时研究设定之产品生产时间（标准工时=产量×每PCS标准生产时间）。 4.0 工时核算方式 4.1 以生产作业数计算工时。 4.2 每小时生产多少在标准产能之内的可以得到该小时的工时，依次类推。 4.3 有超过标准产能的根据产能工时核算该得到多少工时就是多少。 4.4 生产过程中出现机器设备异常，调试机器等不是操作员原因所损耗的工时都由工程当班技术人员签给工时。 4.5 因物料不到造成的待料工时由领班申请补充工时或调动到其他岗位工作补充工时。 4.6 如果出现机器需外协修理或者需要一定时间才能正常，在确定该异常前的工时由工程签给 ，确定后操作人员由生产进行工作调整补充工时。 文件编号： 版 本： A 工时管理制度 修改状态：00 第 2 页，共页 生效日期： 4.7 如果在生产中多次超出标准产能者给予奖励工时10H， 4.8 生产中连续一个月总结生产都超过标准产能并品质无异常者给予奖励工时30H 4.9 操作员要准时对机器进行点检保养，如因机器因点检不到人为造成造成修理调试的。该工时不给予签。 4.10 生产中因来料不规范造成生产困难的及时反馈领班和现场品质人员，由品质确定异常后但还继续要生产的按照正常出勤给工时。 5.0．品质异常及其他管理 5.1出现品质异常超过目标时操作员扣除工时2H，重大品质事故时属于操作员操作失误引起，按公司单价赔偿。并对操作当事人扣除当日工时。(其他品质异常按品质管理执行) 5.2 生产中必须按照作业要求作业，不可违规或者自己更改作业流程，因此造成产品不良和机器设备损坏的一律给予记大过和罚款100元。 5.2 正常生产运行中操作员未能达成标准工时产能，则将按实际生产数量进行核算按实际产值给工时，(即就是就算当天出勤12H，产能只有8小时的当天只给8H的工时)并要求操作员说明未能完成原因。 5.3操作员在生产正常情况下连续三次未达成产能标准，经过评估后为人为因素造成对操作当时扣除当天工时。 5.4 在工作中为了满足个人工时需求而不执行上司工作安排和协调人员将对其进行10-50元不等的处罚，视情节严重情况而定。 5.5 操作过程作业后周边的7S要保持，做产生的垃圾各个班组下班前要清理完毕。发现有为清理或者7S不合格对操作当事人进行10-30元的处罚。 5.6 生产过程中需要制作首件的要积极配合是上司安排并积极主动完成首件交回给领班。 5.7 生产过程不管任何情况下只要不是违规操作和对人身伤害的工作，上司安排下必须无条件服从安排，对于无顽固不配合工作，经过三次交流没有改善的操作员给记大过并罚款100-200元，或者直接交公司行政处理。 5.8 操作员在填写工作报表中的数据要准确实际，如果有虚报假报，根据查实将扣除当天工时并警告一次。 6.0 工时的计算方法 6.1 总工时 总工时=实际工时+损耗工时+异常工时 6.2 总效率 总效率=标准工时/应有工时×100% 6.3 生产效率 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/fb8442d1740bf78a6529647d27284b73f242369b.html