2016年11月生产的车是16版还是17版|2016年11月生产部门工作年度总结

光阴如梭，XX年即将过去，XX年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有很多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程，成绩已经成为过去，新的一年对我的人生来说亦是一次全新的开始。 在XX年，更好地完成工作，扬长避短，现总结

　　XX年ai产量

　　做的好的是维修成本控制和稼动率，差的是人员流失。维修成本比去年的每台机1100元最少要节约一半，约500元左右，不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战，同时也是我们工作的不足。

　　一 ：来年规划

　　1.处理当班的日常事务，负责当班各项指标达成；

　　2.负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施，并做好相关保养记录，提前处理存在隐患故障的机器

　　3.根据上级安排计划，合理利用资源，完成上级交给的各项任务。

　　4.负责当班操作员的岗位培训、绩效考核；并对操作员的工作进行监督，及时纠正不良操作行为；

　　5.每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况，品质状况，及时对策不达成现象；

　　6.负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表，并组织当班操作员检讨当班未达成状况分析并对策；

　　7.负责本班的生产安全、设备安全，并指导操作员进行品质控制、漏件控制及设备操作，维修等技巧和方法；

　　8.负责组织设备点检、保养以及设备5s的推行；

　　9.负责本班的效提升，监控每台机产能、品质达成及漏件控制方面的改善；

　　10.保证ai的环境、温度、湿度必须符合要求；

　　11.建立机器病历表，详细记录机器故障的维修记录

　　12.每天检讨当天工作及未完成事项

　　13.做好交接班记录

　　二：导入pdvd及优化dvd的ai工艺

　　1、公司在原ai dvd工艺上导入pdvd工艺，大大减少拉线插件人员，有力的控制人力成本。

　　2、pdvd在ai过程中及时反馈问题，品质部跟进，问题点反馈予上由工程部研发改进，及时有效改善生产问题。

　　3、兼容其dvd与pdvd ai工艺大幅提高ai产能，也使ai全面化为公司创造的利益可寻。

　　三：节约成本

　　1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件。

　　2、设备部件零搭配循环利用，避免直接更换新的部品。

　　缩小维修故障范围，使用最低的维修成本修复设备。

　　3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用，从而减小公司成本！

　　四：提高生产效益及减低不良

　　1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生

　　2、对设备内部参数的认证

　　3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良

　　1、及时巡线，发现问题及时处理

　　2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行

　　五：保障人员流失巩固团队建设

　　1、 对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

　　2、日常负责对机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其设备日常生产需要的正常运行。

　　3、每月对于定点培训，落实操作员需要掌握的技术关键和处理日常设备故障，抓牢生产中的细节，与上同下协调工作事宜。

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