生产效率计算方法 一、公式：效率提升率=(改善前的效率-改善后效率)÷改善前效率×100% 生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100% 标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率=（产出数量/标准工时）/（工作小时X直接人员数）*100% 标准产出工时=生产数量 / 标准工时 实际生产工时=工作时间*人力 二、定义： 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。 标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。 总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。 损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。 补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。 三、计算时的注意事项 1、 损失工时的计算 ① 生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。 ② 生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。 ③ 其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。 2、 补助工时的计算 ① 新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。 ② 新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。 ③ 同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。 3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统 计总投入工时、损失工时、补助工时。 4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计 算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。 5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。 6、 计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。 1.Manpower: 9 , an operator dismantle newspaper 2.Output per hour=3600/Cycle time =3600/41 =88 pcs 3.PPH =Output per hour/Manpower =88/9 =9.8 pcs/小时/人 4. Total time = Sum all stations time = 287 s 5. Cycle time =the cost longest time station =41 s 6. Line balance =Total time/(Manpower*Cycle time) =287/(9*41) =77.8% 1.Manpower: 7 2. Total time = Sum all stations time = 275 s 3. Cycle time =the cost longest time station =41 s 4.Line balance =Total time/(Manpower*Cycle time) =275/(7*41) =95% 5.Output per hour =3600/Cycle time =3600/41=88pcs 6.PPH =Output per hour/Manpower =88/7 =12.6 pcs/小时/人 生产节拍的计算，大致有三种不同的环境，相应产生三种不同的算法。 第一种：按顾客需求确定生产节拍。 例题：顾客每天需求960个产品，每天生产时间为460分钟。 生产节拍=460/960=0.5分钟 第二种：根据设备能力确定生产节拍 例题：顾客每天需求960个产品，但是，有一台切割机每天只能切割690个产品。 生产节拍=460/690=0.67分钟 第三种：根据人员生产能力确定生产节拍。 例题：顾客每天需求960个产品，但是，其中一道焊接工序要求很高，只有三名作业员可以胜任这项工作，三人每天能加工600个产品。 生产节拍=460/600=0.78分钟 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/08a6df18abea998fcc22bcd126fff705cc175ce5.html