三现五原则 1．现场：不良品发生的原地，环境因素. 2.现物：实际不良品. 3。现状：不良发生的状况,包括实际状况 五原则 1．把握现状：零件的品质状态,确认结果,要因分析。 2．查明原因：再现试验，原因分析。 3．适当对策：对策内容，效果预测。 4．实施对策后的效果确认：实际的效果. 5．回馈更正：体制改善，反应修正。 寻找对策的首要任务是把握现状，否则容易选错方向，再利用品管手法，要因分析及现场经验，查明原因作适当的对策，实施对策后需确认效果是否和预期的效果有差异，确认后再对对策方案中的现场体制及标准上的修正，防止类似事件再发生。 Ⅰ．现场的五大任务 1．品质 不良品是否减少 修改是否减少 产品是否减少 请求赔偿是否减少 偏差大不大 是否做错 是否有异常 Ⅱ．现场的 4M 1．作业者 是否遵守标准 作业效率是否良好 有否问题异议 责任感是否旺盛 是否获得本事 是否获得经验 作业人员的安排是否适正 是否有向上的意愿 人际关系是否良好 健康状态是否良好 是否适合生產能力 是否适合工程能力 加油是否适切 檢查是否充分 是否因故障而停止 是否有精度不夠的 是否發出异常聲音來 配置是否适当 數量上是否有过分不足的情形 有否整理整顿 数量有否差异 等級有否差异 品牌是否有差异 是否有异材的混入 库存量是否适当 是否有所浪费 处理是否良好 未成品是否被放置不管 配置是否良好 品质水准是否良好 作业标准的內容是否良好 作业标准是否予以改订 该方法是否能安全去做 是否是能造出优良制品的方法 是否是能增进能率的方法 顺序是否适正 程式是否良好 温度、湿度是否适当 照明、通风是否适当 与前後工程的衔接是否良好 发现现场问题的参考表 Ⅲ．现场的三Ⅳ．现场的 5W1H 大缺点 1．有否勉強 2 . 不平均 人员是否勉強 技能是否勉強 方法是否勉強 时间是否勉強 设备是否勉強 工具是否勉強 资材是否勉強 生产量是否勉強 库存量是否勉強 场所是否勉強 想法是否勉強 人员是否不平均 技能是否不平均 方法是否不平均 时间是否不平均 设备是否不平均 资材是否不平均 生产量是否不平均 库存量是否不平均 场所是否不平均 想法是否不平均 人员是否浪费 技能是否浪费 方法是否浪费 时间是否浪费 设备是否浪费 工具是否浪费 资材是否浪费 生產量是否浪费 库存量是否浪费 场所是否浪费 想法是否浪费 1．谁 谁要做 谁在做 谁來做较好 谁可代替 谁该來做 谁犯了现场的三大缺点 2．成本 是否節省經费 是否增進了能率 工數是否减少 是否做了多餘的工作 是否有效利用时间 是否浪费了資材 原單位是否减低 生產力是否提升 2设备 、 工具 2．何事 要做何事 在做何事 做何事較好 可另有他事可做 可另有他事该做 何事犯了现场的三大缺點 3．生产量 生產量是否按照預定生產出來 交貨期限是否遲延 是否有過剩的庫存 数量的差异是否减少 故障是否减少 作业速度是否增进 工期是否缩短 工作次序是否简素化 3．原料 3 ． 浪 费 3．何处 该在何处做 在何处做 在何处做較好 是否另有他处可做 是否该在他处做 保处犯了现场的三大缺点 4．安全 灾害是否减少 疲劳度是否改善 环境是否改善 是否整理、整顿 是否穿妥安全装备 危险物的处理方法良否 是否明示危险区域 卫生管理是否良好 4．方法 4．何时 何时要做 何时在做 何时做较好 是否另有可做的时间 是否另有该做的时间 时间上是否犯了三大缺点 5．人性 人际关系是否良好 干劲有否向上 创意工夫做得良好否 改善的提案是否活潑 上班率是否增进 工作场所是否美化 是否善予考虑对方的心情 是否体验到工作的喜悦 5．何故 6．如何 何故那人要做 何故要做那事 何故在那里做 何故那时做 何故那样做 想法上是否犯了三大缺点 如何做 如何在做 如何做较好 可另有他法可用 是否该用其他方法 方法上是否犯了三大缺点 如何做有效的分析与报告 问题解决之五大原则 发生状况 1.把握现状 2.原因之查明及要因分析內容 为什么之五层分析 内容 3.适当对策 4.对策效果确认 5.回馈 1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO. 1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。 现在生产品质状况. 发生对象与相关原材料、中间制品. 1．3 原因的查明：分析主要要因. 再现性原因的确认。 1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容,日期、LOT NO。在库品处理，已出库品处理。 1．5 确认对策的效果:比较对策前后都额差异。 1．6 回馈。 1 2 3 4 5 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/49a969e00ba1284ac850ad02de80d4d8d15a01f4.html