三菱M70/M80对刀仪安装调试 一、 操作对象基本信息 机型：加工中心机 对刀仪：近接式三菱M70/M80 二、 硬件安装及调试过程 1. 安装电气部分。 序号 功能 1 对刀仪过行程 2 跳跃信号 接点 IO点（梯形图定义） SKIP接口1脚接0V 2脚接 对刀仪测量信号 备注 三、 对刀仪软件安装及调试过程 1.设置宏程式对应接口参数 a.设置7011=36，7012=1，7013=9936（对落差宏）； b.设置7021=66，7022=1，7023=9966（对补偿值宏）； c.将参数#1121置1，#1122设置0，开通宏程式编辑使能；然后输入宏程式（O9936；O9966；O9111 3.设置共变量及对刀参数 a. 轴参数#2040：X（**）Y（**） 注：对刀仪的位置，跟据对刀仪实际安装位置而定。 b. 共变量#520：-***.*** 注：Z轴对刀安全高度，Z轴以G01F2000的速度到达此位置后减速。 c. 共变量#521：-***.*** 注：Z轴对刀距离，Z轴从对刀开始到对刀结束的行程，超过此行程对刀还未结束，就判断为刀具已损坏。 4. 对刀仪使用及调试注意事项 a.如果出现对刀时对刀仪过行程，机床将出警报"紧急停止"，手轮移动Z轴向正方向以解除报警，并且重新设置共变量#520和#521的位置，直至对刀的安全开始行程和结束行程正确。 b.出现报警：Probe Fail 原因：A-两次对刀的数据差超过0.500mm；可能由于铁屑进入，应该重新对刀。 B-G31执行结束，但未读取到对刀仪信号，则应该检测共变量#521参数是否设置太小所至，应做适量调整。 5.对刀吹气 对刀吹气开始为M48,对刀吹气结束为M49;相应的OUT点是Y3。现在的宏动作是执行G31指令时开始吹气，G31执行结束后，对刀吹气结束。 四、 对刀仪的使用 1. 落差值测量 首先量测出工件与对刀仪之间的落差值。将刀具碰触工件表面对刀点，将Z轴工件坐标清0,模式切换到MDI输入M36设定完成后按启动，机器会呼叫MACROO9936,并执行自动运行到对刀仪设定的位置点，执行量测动作，测出落差值。落差放在共变量#600号参数中。 2. 刀补写入 在处理出来程式开头加M66 T**（**代表刀号）在程式开头加入刀补指令G43 H** (H** 为刀补号，特别注意刀号T和刀补H号码要一样)。M66 TXX会呼叫对应的MACRO O9966，系统会将执行对刀程式，自动计算并记录到对应的刀补里，MACRO执行完后程式将继续执行下去，一直到加工结束。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/4b0081a1df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1da2.html