五大工具书常见的问题 因为要在SST公司讲课，SST公司是一个美国企业，人员素质比较高，质量经理、生产总监、管理者代表、工程师等等都经过TS16949及五大工具书培训，并且有多位都做过产品质量先期策划，对五大工具书理解水平很高。所以我对课程进行了调整，加大了课程的难度，同时对我多年的经验进行了总结，汇总常见的问题和重点注意事项，采用现场问答。三天的课程今天结束了，取得了非常好的效果，可谓是得到专家认同。 APQP常见问题: A、控制计划常见问题如下： 1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开； （设备设施、工序数、检验频次） 2、产品特性和过程特性未分开； 3、产品和过程特性不全； 4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求） 5、对控制方法不理解； 6、反应计划单一。 B、 APQP的缺点： 1、供方开发没有做为重点，只是要求了原材料清单； 2、设备、设施设计、制造和验收没有强调； 3、工装、量具设计、制造和验收没有强调； 4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入； 5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。 PPAP 常见问题： 1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”； 2、检验结果不是全尺寸； 3、图纸尺寸不编号； 4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚； 5、CPK数据是编出来的； 6、MSA的数据不真实。 FMEA常见问题： 1. 失效的模式分析不全；没有列出以前出现过的缺陷清单； 2. S、O、D、RPN值不对； 3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。 4. PFMEA没有按过程流程来进行； 5. 对是否采取措施不能确定；有的公司一个措施也没有，有的公司每栏均有措施； 6. 出现了降低S的错误； 7. 关键日期不理解； 8. 预防和探测措施不分；控制措施理解不到位. MSA常见问题: 1、不是盲测法； 2、当ＧＲ&R不合格时，没有原因分析，而是把不合格编合格； 3、不是真分析，而是在编报告； 4、只做了GRR，没有做别的分析； 5、不会用计数型数据分析； 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/60884cafd3d233d4b14e852458fb770bf78a3b12.html