线切割机床的安全操作规程 1、操必需熟识机床的性能与结构，把握操作程序，严格遵守平安守则和操作维护规 2、非指定人员不得任凭动用设备，室内有平安防火措施。 3、开动机床前应先做好下列工作： （1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 （2)检查机床与掌握箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向全都，并将高频冲电源调好。 （3)检查工作台纵横向行程是否敏捷，滚珠筒拖板往复移动是否敏捷，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 （4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 1 （5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必需先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最终关断滚丝筒电机。 （6)工作液应保持清洁，管道畅通，为削减工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 （7)常常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 （8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应马上停止使用，检查有关零件是否松动，并准时调整 （9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 （10)要特殊留意对掌握台装置的细心维护，保持清洁。 （11)操不得乱动电气元件及掌握台装置，发觉问题应马上停机，通知修理人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及掌握的全部装置，保持干净，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避开灰尘飞扬)特殊是机床的导轨滑动面擦洁净，并加好油仔细做好交接班及运行记录 2 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/6acf189b8462caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb634.html