XXXXXX有限公司 品质部 SMT首件/首批确认流程 文件编号：GS-PZ-1511-002 修改版次 生效日期 页 码 第A1版 2016年4月6日 第1页 共4页 本文件属XXXX所有。未经文控中心批准，禁止复制、泄露和使用,在本公司内部使用， 限于发放名单上的人或其委托人。 修 改 记 录 序号 制订 日期 页码 最新版本 2016.4.6 审核 日期 修改内容记要 修定者 批准 日期 审核 批准 生效日期 分发 对象 □营销中心（□市场部 □国际销售部 □国内销售部 □技术支持部） ■制造中心(■SMT ■生产部 ■品质部 ■工程部 □物控部 □设备部） □管理中心（□人力资源 □行政 ■文控中心） □研发中心(□研发 □中试） □财务部 □采供部 □全公司通发 XXXXXX有限公司 品质部 SMT首件/首批确认流程 文件编号：GS-PZ-1511-002 修改版次 生效日期 页 码 第A1版 2016年4月6日 第2页 共4页 1. 目的 为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。 2.适用范围 适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。 3．职责 3。1生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作 3.2品质部。，工程部， 生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺 制作方法、上下道工序组装适配. 3。3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认 3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产,出现质量异常直接由生产责任者负责 3。5首件确认失误或首件未确认完便生产,造成质量异常由相关确认者负责. 4. 操作说明 4。1 品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《 品质部. 工程部. 生产部 》三方一起进行确认. 4.2《品质部。 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题,由工程给出书面改善意见标准. 4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。 4。4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。 4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产,以免造成不必要返工浪费。 XXXXXX有限公司 品质部 SMT首件/首批确认流程 文件编号：GS-PZ-1511-002 修改版次 生效日期 页 码 第A1版 2016年4月6日 第3页 共4页 4。6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。 4。7确认合格首件需先放在首件放置处,直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装 4。8 每批订单首件需生产4—8个箱体作为首批确认对象. 5.相关支持文件 5。1《IPC—610-D》 6。相关记录 6.1 《装配首件样机确认表》 6。2 《品质异常单》 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/70a63399ef3a87c24028915f804d2b160b4e8699.html