公司质量门控制管理制度 1. 目的：为确保公司全体员工‘不制造不合格产品’‘不转续不合格产品’‘不接受不合格产品’，特设立质量门制度，以集中全公司力量控制产品质量。 2.原则：‘上道工序为下道工序服务’。公司严格要求不合格产品不接收，上道工序应为下道工序提供符合图纸标准要求的部件。 3. 第一道质量门：准备车间必须确保零部件合格。 3.1质量门说明：所有零部件无论是否需要机加工，在转续至下道工序前，必须确保尺寸、外观等符合技术图纸要求的零部件产品。 3.2质量门控制方式：生产人员必须在自检合格，质检员必须在入库或转续前专检合格，无质检员签字并确认合格的产品不允许入库、转续。准备车间主任必须监督‘准备车间质量门’的执行情况，确保按公司流程执行。 3.3处罚方案：如焊接或其他班组等下道工序领取使用零部件前发现零部件不合格，不允许使用该零部件，必须及时上报车间主任及生产部长。公司确认后，按每件不合格产品3元的标准进行处罚，违规的生产员工、质检员工及车间主任各承担1元处罚。处罚款项将全额奖励给发现并上报此问题的员工或班组以做误工补偿。如下道工序未及时上报且使用了不合格零部件，在质检部跟踪检验、节点检验或巡检过程中发现的任何零部件问题，按每件不合格产品6元的标准进行处罚，违规的准备车间员工、准备车间质检员、准备车间主任、焊接车间员工、焊接车间质检员、焊接车间主任各承担1/6。 4. 第二道质量门：产品组装焊接必须按图纸尺寸达标。 4.1质量门说明：零部件完工，必须经质检员签字后，才准转序。 4.2质量门控制方式：质检部需确保该产品已自检、互检、专检合格才可安排组装焊接（包括外观、尺寸、是否缺漏件等）。焊接组装时，生产需确保产品附件全部同步，质检部负责按技术图纸要求进行跟踪检验，（包括焊缝、筒节、部件试漏等等）。严禁违规转序。 4.3处罚方案：对超过10条的问题，以每条缺陷3元的标准进行处罚，违规转序的生产员工、质检员工及车间主任各承担1/3。原则上，准备车间质量门应控制合格，转序后不应发现任何零部件问题，如质检发现问题，按3.3条内处罚方案进行处罚。 5.第三道质量门：产品出厂前包装和外观达标。 5.1质量门说明： 所有出厂产品必须确保外观合格。 5.2质量门控制方式：第三道质量门是对出厂产品进行最终控制。生产需确保产品及其附件的所有油漆缺陷已处理完毕，质检部需确保该产品已自检、互检、专检合格。出厂前未专检的产品不算作合格产品不允许出厂。第三道质量门监控重点为近期客户或业务员反馈回的出厂问题及油漆、焊缝质量、包装、缺漏件、标识等质量问题，并需复查前两道质量门。质检部负责安排专人填写检验单，检验单需做为检验记录的一部分存档备查。 5.3处罚方案：产品油漆检验缺陷超过5条的以每条缺陷3元的标准进行处罚，违规的生产员工、质检员工及车间主任各承担1/3。违规的准备车间主任、焊接车间主任、质检部长各处罚10元；同时，各班组有义务拒收任何不合格产品，如在油漆班组检验时发现任何外观性的质量问题，违规的前道所有工序、车间主任及质检员各处罚10元。 5.各车间主任必须对各自车间内的质量门负责，并监督下属员工严格按照公司技术工艺及管理制度流程要求进行日常工作。生产部长及车间主任对任何违规操作负有管理责任，质检部长对检验流程按要求执行负有监督责任。因违规操作给公司造成损失的，公司将按照企业管理文件从严处理。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/714134a53968011ca200910d.html