品质部降本增效方案 品质部降本增效合理化方案： 1 快速反应解决现场质量异常，降低停工损失 根据“三现”原则结合“PD CA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改进方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。 2 提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。 明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，通过量化终检检验项。 目的方式，借助专用检具通过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100% 3 现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命 采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/7291ba49aa8271fe910ef12d2af90242a895abed.html