底板混凝土施工措施
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大体积混凝土补充施工措施 为了更好地保证大体积混凝土的浇筑质量,且有效的控制内外温差,特补充制定以下措施: 一、施工准备： 1。技术准备 在施工前应做好以下技术准备： ①.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。混凝土初凝时间要求为12~14小时，终凝时间为16～18小时,坍落度为160±20mm。 ②。提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪测温). ③。对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施工程序。 ④.注意收听天气预报,避开大雨期间浇筑混凝土。 ⑤.施工中的各种记录、报审、报验表格。 2。施工机具、材料准备 ①。材料：本工程所用的混凝土必须全部采用商品混凝土,根据运输路程近、备用车辆多、质量可靠、能及时供应的原则选择混凝土搅拌站。 ②。机具设备：在底板混凝土浇筑施工前,要对各种机械设备进行全面检修,并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。 3。现场准备 ①。底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕. ②.基础导墙模板、集水坑模板支设完毕，并经监理验收合格。 ③.混凝土泵车、泵管安装布置完毕。 1 4。人员准备： 每台泵要有足够的劳动力（人数），并配备专职管理人员负责现场指挥，进行技术监督.集中领导,统一指挥。混凝土浇筑时施工现场一定要有专人指挥、调度、确保混凝土罐车的顺利进场和及时退场,保证各条线路的顺利畅通,使混凝土浇筑顺利进行，确保混凝土的质量。 二、底板混凝土浇筑:浇筑混凝土采用斜面分层,按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶"的原则，每个浇筑带配备4台Ф50插入式振捣棒，在浇筑带前后分别布署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积,先振卸料口部位,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。 浇筑段浇筑混凝土时,各浇筑带必须齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间及上下混凝土的结合,利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振,每层浇筑厚度要控制在500mm以内，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1：6左右。 底板混凝土振捣见上图，混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。Ф50振捣棒有效半径R按30cm（此数据为经验数据）,则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0。5R，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm.振捣时间要掌握好，不要过长,也不要过短，一般控制在20~30秒之间,直至砼表面泛浆，不出现气 2 泡，砼不再下沉为止。 泌水处理:混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走; 三、凝土表面处理：大体积混凝土表面的泥浆较厚,混凝土浇筑后4～8小时内初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑后8～10小时内混凝土初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。 四、混凝土检测：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表.由于底板混凝土是连续浇筑，混凝土试块按每200m3取样一组,每组3块，抗渗试块每500m3取样一组,每组6块.预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每5车检查一次，并做好记录.另外，还要检查混凝土的入泵温度，每车都要检查，并做好记录。 五、混凝土养护：混凝土浇筑完成12小时后开始进行24小时浇水养护，养护时间不少于14d。当测得内外温差超过25度时需进行保温处理。具体措施为混凝土表面先盖一层不透风薄膜,上面再盖二层易透风草即可符合要求。 七、混凝土测温： 为了测混凝土内部温度，本工程采用建筑电子自动测温仪。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点,共16处38个点，厚板区每处在垂直方向沿距离板面200mm、板中和距离板底面200mm各布置3个点。薄板区每处在垂直方向沿距离板面100mm、距离板底400mm各布置2个点.砼浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上,探头用塑料布包裹,与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好，防 3 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/72943d45f31dc281e53a580216fc700abb685230.html