中国环境保护产品认定技术条件 湿法漆雾过滤净化装置 HCRJ 017—1998 Wet paint-mist filtrating equipment 国家环境保护总局1998—05—27发布 1998—05—27实施 前 言 本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。 本技术条件为国内首次制订。 本技术条件由国家环境保护局科技标准司提出并归口。 本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国环保产业协会废气净化委员会具体承担。 本技术条件起草单位：中航银燕环保设备工程有限公司、中国环境科学研究院大气环境研究所、冶金部建筑研究总院环境保护研究所、北京市环境保护科学研究院。 本技术条件主要起草人：夏正暄 齐立文 秦国忠 孙新熙 李建军 本技术条件由国家环境保护局负责解释。 1 范围 本技术条件规定了喷淋式、水帘式、无泵水激式及无泵水幕式等湿法漆雾过滤净化装置产品的技术要求、试验方法和检测规则。 本技术条件适用于涂装作业中的中、小型零部件喷漆及大风量喷漆厂房的漆雾湿法过滤净化装置（以下简称净化装置）。 2 引用标准 下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文，与本技术条件同效。 GBJ 122—88 工业企业噪声测量规范 GB 14444—93 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB/T 14677—93 空气质量 甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定 气相色谱法 GB/T 16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 16297—1996 大气污染物综合排放标准 JB/ZQ 4000.3—86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ 4000.10—86 涂装通用技术条件 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 3 定义 本技术条件采用下列定义。 湿法漆雾过滤净化装置 指涂装作业中产生的漆雾在机械通风条件下，以液体为介质通过冲洗、碰撞、吸附等作用将漆雾过滤净化的设备。 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1 净化装置应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图纸及技术文件制造。 4.1.2 净化装置的结构尺寸允差与形位公差应符合JB/ZQ 4000.3的规定。 4.1.3 净化装置的表面喷漆应符合JB/ZQ 4000.10的规定。 4.1.4 以水为介质的湿法漆雾过滤净化装置的集水槽内应加入漆雾凝聚剂。 4.2 技术要求 4.2.1 净化设备在正常工况下应保证喷淋充分雾化或水幕的均匀和完整。 4.2.2 净化设备排气口的污染物最高允许排放浓度应符合表1规定。 表1 污染物最高允许排放浓度 污染物 浓度限值 mg/m 苯 甲苯 二甲苯 漆雾 4.2.3 设备噪声＜90dB(A)。 5 试验方法 5.1 净化设备的喷淋雾化性能采用目测。 5.2 净化装置污染物测定的采样，对连续生产可在任何时间进行，对非连续生产应选择在集中作业的时间内进行。采样方法按GB/T 16157进行。 5.3 污染物最高允许排放浓度的测量方法见表2。 表2 污染物排放浓度试验方法 污染物 苯 甲苯 二甲苯 漆雾 试验方法 气相色谱法 GB/T 14677 GB/T 14677 GB/T 16157 ＜12 ＜40 ＜70 ＜30 3 注：苯排放浓度的测定暂采用以下方法，待国家方法标准颁布后，执行国家标准。 《空气和废气监测分析方法（第一版）》，环境科学出版社，1995年。 5.1.4 噪声测量按GBJ122-88规定执行。 6 检验规则 6.1 检验分类 净化装置的检验分为出厂检验和型式检验两类。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台净化装置应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并出具产品合格证。 6.2.2 检验项目为：基本尺寸、焊接质量、装配质量、外观，以及订货协议规定的其它检验项目。 6.2.3 出厂检验的结果应符合4.1的规定。 6.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制鉴定； b) 产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年以上，恢复生产时； d) 国家质量监督部门提出检验要求时。 6.3.1 抽样方法 净化装置的抽样方法采取随机抽样，抽样数至少为2台。 6.3.2 检验项目 a) 雾化性能； b) 污染物排放浓度； c) 出厂检验合格证书。 6.4 判定规则 6.4.1 型式检验结果应符合第4章的规定。 6.4.2 对表1中所列项目任一台或任一项目不合格，应加倍抽样复验，若仍不符合规定，则判定为不合格。国家环境保护产品认定按型式检验进行。 6.5 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/78373472bfd5b9f3f90f76c66137ee06eff94ece.html