如何管理好设备 如何管理好炼钢设备，我认为要从以下几个方面抓起。 一、 人员方面 要想维护好设备必须要有一个好的检修队伍，而一个好的检修队伍必须要有充足的人员且技术要过硬，所以要保持人员的稳定率，只有人员稳定了，通过长期检修任务的磨练技术自然就强了，加强对职工的教育，告诉职工不要好高骛远，要脚踏实地的做好工作，学好技术 二、 安全管理 安全是一切运行的保障，只有搞好设备运行和人身安全才能够保证车间各个指标的顺利完成。车间设备安全运行细化到个人，谁的区域谁就是该区域设备安全运行的第一责任者，安全问题否定一切。维修工现场处理问题时不允许一人单独行动，需两人或者两人以上，互助互保确保人身安全。 三、设备零故障管理 设备零故障是设备运行最优秀的模式，是设备管理所追求的最高境界。 1、加强设备日常点检维护管理：设备只要在运行就会出现磨损、消耗，达到一定程度就有可能影响运行直至无法运行，期间最重要的就是去发现、去补充，把问题处理在萌芽状态；点检就是去发现问题，维护就是要处理未造成的问题；通过一系列的管理制度和激励措施，激发维修人员“发现”问题的积极性，把设备由整体划分为面，再细化到点，每个维修人员都有自己的“几点”，在车间整体点检要求下维修人员自己去摸索、总结所承包的“点”的运行规律。这样一来，维修工对自己所有点检的设备有了清晰的认识和自主性，根据自己所掌握的设备运行情况来制定点检周期：可一天、三五天，也可一周半个月，发现问题及时解决，不能够处理的交到车间协调时间，检修部把处理完成和未处理的问题汇集，形成处理运行的规律参数，从而掌握了设备运行规律，为设备的检修、备件准备打下良好的基础。同时检修部组织人员每月不定期组织设备集中检查，督促、发现设备点检维护中的漏洞，提高包机人员的积极性。 2、充分利用工艺停机时间：工艺停机时间的周期性给设备维护工作创造极大的机会和方便，设备运行暴露的问题能够在极短的时间内得到解决，避免了故障的扩大化。教育当班班长经常与调度主任联系，了解掌握工艺停机时间（如换电极、换中间包等），以便及时安排当班人员组织、备品备件准备、工具工装、安全等方面做好预案，能够使维修维护工作在第一时间、第一现场展开，有力的利用了工艺间停时间处理设备潜在的问题，为设备正常运行创造有利条件。 3、计划检修的全面性：结合以往本车间计划检修的实际操作运行分析，很多时候的计划检修根本无“计划”可言，因上下道工序不确定因素随机性太强，这给设备维修管理造成很大的被动：人员组织、备品备件准备都极大可能影响到检修的质量和今后设备运行的指标。所以首先把周期性的检修任务列举出来固定不动，然后把点检反馈的问题每周汇集一次，处理过可不再做要求的、临时处理需要停机重新处理的、未处理但短时间不会存在隐患的有重到轻、有急到缓各自分类归纳，随时根据车间要求的停机时间拿出相应的检修方案。 4、加大征求合理化建议力度：根据设备的实际运行情况制定出相应的改进、改造奖励措施，激发岗位人员的积极性；维修人员及操作人员在设备实际运行中不断的去发现一些不适应的问题，寻求更合理运行方式、保养维护方法以保证设备的安全、经济、顺利运行，同时也降低了维修成本。 5、设备管理工作的成绩首先来自人的因素，要用心、细心，尽心尽力的去干好每一件事，不放过任何细节，无“小”事可言；其次是物的因素，要有用好的装备和确实可行的政策、规程。现在我们存在的问题主要有：①交接班不够严格；②处理问题有推诿扯皮现象；③备件管理存在不足。在今后的管理中严格各种制度的执行力度，着重克服改正这些问题，使设备管理工作再上一个台阶 二、降低维修费用 仅供个人学习参考 根据设备的运行环境、方式不断改进冷却、润滑等养护措施，改善在线运行环境有利延长备品备件的在线使用寿命，确保一个检修周期内无备件质量引起的故障发生。其次，增大修旧利废力度，在备件修复上狠下功夫，确保修复备件在一个检修周期内无故障发生 仅供个人学习参考 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8031c140ac1ffc4ffe4733687e21af45b307fe64.html