班组核算在成本管理中的重要意义 本文从什么是班组成本核算；为什么在班组搞成本核算及怎样大力开展班组核算三方面阐述了自己的观点。 标签：班组 成本核算 意义 班组是企业的最小细胞，班组核算是企业的最基础核算，班组核算在成本核算中占有举足轻重的地位。因此，我们必须强化它。下面我从什么是班组成本核算；为什么在班组搞成本核算及怎样大力开展班组核算三方面阐述一下自己的观点。 一、什么是班组成本核算 所谓班组核算是指把成本核算放到最基本的单位（班组）中，去经营，运作，用最捷径的方式，方法，获取最大的成本削减。从而达到最大幅度降低成本的目的。 二、为什么在班组搞成本核算 1.车间现有的成本经营状况要求我们从事班组核算，自公司开展从严精细管理以来，我们逐步认识到车间在成本管理方面还存在重产值轻成本的思想认识；也存在劳动效率不高，人力资源、材料浪费等问题。为了从根本上解决这些问题车间决定把成本核算细化到班组实施。 2.下述具体实效性决定我们必须在班组搞成本核算。 （1）能把成本核算工作落到实处，不拘于形式。 （2）能极大地提高员工的积极性。 （3）能从根本上提高员工的成本意识。 （4）能优化员工队伍。 （5）能提高材料及工机具的使用效率，最大的降低成本。 3.怎样保证班组成本核算的有效实施。（1）建章建制，用制度控制成本。根据班组成本核算工作的要求，我们坚持做到“制度管人、数据说话、科学管理、规范运作”。并结合车间实际，进一步细化、完善了八项制度：修理费控制制度；劳保费控制制度；劳务费控制制度；材料费控制制度；办公费用控制制度；油耗费用控制制度；成本分析例会制度；周转（租赁）工具借用制度等八项控制制度。 通过这些制度的制定和执行，使车间成本控制有了可靠的依据和行之有效的手段，整体成本得到了大幅度的降低。 （2）建立激励机制，充分挖掘员工的潜能，努力降低人工成本。人工成本是车间总成本中的主要成本，也是弹性最大的成本，我们车间结合实际情况，进一步加大成本参与奖金分配的比重，真正实现“要我降成本”向“我要降成本”的转变，我们的具体做法是： ①实行工效挂钩。以检修工时作为分配的依据，就是将所有设备检修分解成为看得见，摸得着的工时，不见工时不干活，避免了大锅饭，干多干少一个样，干好干差一个样。真正体现多劳多得的分配原则。 ②培养多面手。鼓励员工“精一招、会两招、学三招”，争做多面手，并从分配政策上给多面手以工时系数补贴。车间的主要检修力量钳工工种短缺，因此鼓励管工、铆工、机床工、起重工等学习熟练后兼职从事钳工作业，使车间在钳工人数总量不增的前提下，检修力量得到了成倍的增长。 ③加强现场施工管理，控制施工费用。现场施工管理是成本有效控制点，控制得利将是压缩车间成本支出的有效手段，在此项工作中我们主要抓了以下几点： 一是对经常性的维修项目做出合理、固定的单项工程人工费、机械费、材料费消耗定额，对检修中的管理进行车间与班组两级把关，严格控制实际人工投入、材料消耗和机械费的使用，并做好事前事中事后的分析核算。 二是对现场进行施工质量控制，这不仅是树立车间服务品牌的要求，更是确保石化公司生产装置长周期安全稳定运行的需要，为此我们制定了检修施工奖惩制度。 三是控制施工中的机械费用支出。在施工计划中细致考虑大型机械设备的使用，一方面发挥广大员工的主观能动性，发挥员工的潜能，在施工中大量采用导链、卷扬机等车间自有的起重工具，最大限度压缩机械费用的支出；另一方面尽可能地发挥车间自备叉车的作用，解决了很多界于吊车和叉车之间的施工项目。 三、通过节约、降耗、修旧利废，降低成本 节约降耗不仅是建修公司扭亏为盈的需要，更是建立节约型社会的需要。为此我们主要做了以下三方面的工作： 1.加强材料计划控制。本着 “有旧不领新”、“能修不更换”“能做不去买”的原则，层层把关，管理上不出漏洞，使用上不出现浪费。 2.实施节能降耗。我们将车间厂房的照明改为分段、分片控制，机床等设备不用的一律封存，平时维修只开一台车床且实现专人管理与使用，车间的月耗电 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/86e7ce3dab114431b90d6c85ec3a87c241288a42.html