梁场钢筋加工场建设方案

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104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线)

琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2

钢筋加工场建设方案

编制: 复核: 审核: 中国建筑股份有限公司

104国道连晋段改线工程第一项目经理部

一五年六月九日



一、编制依据 ................................................................. 0 二、工程概况 ................................................................. 0 三、选址及规划 ............................................................... 0

31场地选址 ............................................................. 1 3.2场地规划 .............................................................. 1 四、钢筋加工厂建设 ........................................................... 1

4.1、主要人员和机械设备安排 ............................................... 1 42、工期安排 ............................................................ 2 43、钢筋加工厂总体规划 .................................................. 2

4.31、厂内布置 ...................................................... 2 4.32、钢筋加工厂建设要求 ............................................ 2 433、加工能力和要求 ............................................... 3 4.4、基础及主体建设 ....................................................... 3

44.1、场地平整 ...................................................... 3 442、排水沟修砌 ................................................... 3 4.43、围墙施工 ...................................................... 4 444、钢筋顶棚的搭设 ............................................... 4 445、场地硬化 .................................................... 4 4.5、厂内各区建设 ......................................................... 4 五、用水用电 ................................................................. 5

5.1、施工用水 ............................................................. 5 5.2、施工用电 ............................................................. 5 六、文明施工措施 ............................................................. 6 七、安全环保措施 ............................................................. 6




104国道连江至晋安段改线工程(纵二线)A2段钢筋加工厂建设方案

7.1、安全生产目标 ......................................................... 6 7.2、安全管理组织机构 ..................................................... 6 73、安全生产保证措施 .................................................... 6 74、施工用电安全保护措施 ................................................ 7 75、消防保证措施 ........................................................ 7 7.6、施工机械安全操作规程 ................................................. 8




104国道连江至晋安段改线工程(纵二线)A2段钢筋加工厂建设方案

钢筋加工场建设方案

一、编制依据

1福建省交通规划设计院设计的104国道连江至晋安段改线工程(纵二线)琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段》两阶段施工图设计文件(文件编号:20120004.

2、企业质量保证、安全保证、环境保护三大体系标准文件.

3国家、交通部颁发的公路现行设计规范、施工规范、验收标准及有关安全生产的规定。 4《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/12004) 5《福建省高速公路施工标准化管理指南》 6《施工标准化实施细则》

二、工程概况

104国道连江至晋安段改线工程采用一级公路兼具城市道路标准建设,路线采用左右分离式,设计速度80km/h,第一段(即本标段)起于福州市连江县琯头镇西兴村,新建琯头岭大桥,沿沈海高速基本平行布设,上跨沈海高速琯头互通匝道,终于琯头镇规划的竹岐路,路线全长约36km,按80km/h双向六车道的一级公路标准设计,路基宽度为32米,本路段全部位于连江县境内.

本工程是一个集路基、桥梁、涵洞综合性较强的项目,桥梁占线路总长度的93%、路基7%其中路基为填方路基,挖方244m3填方33518m3借方33274m3,堆载预压土方为125653m3。边坡防护841m,路堤排水沟、引水沟总长1201.4m。全线特大桥248659/1座、大桥87949/1座、中桥247/2座、涵洞343/1道。特大桥上部结构采用PC连续T桥梁,下部结构采用柱式墩配桩基础、板凳台配桩基础,基础采用灌注桩基础。大桥上部结构采用PC连续空心板、PC连续T梁,下部结构采用柱式墩配桩基础、肋台配桩基础,基础采用灌注桩基础。中桥上部结构采用PC连续T梁,下部构造采用柱式桥墩,肋式桥台,基础采用灌注桩基础。涵洞是采用RC箱涵。

三、选址及规划

根据招投标合同和标准化建设要求,合同段内桥梁、结构物的钢筋进行集中加工,需要设置一座大型钢筋加工场。我合同段按照了“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划,明确了设置的规模和设置的位置,并确定了建设的方案。



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31场地选址

1#梁场位于YK5+800右侧临时场地上,场地面积大.在梁场里面设立钢筋加工场,与项目部相邻,利于钢筋加工场的建设与管理。此处地势平坦、距主线近,且交通便利,便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。目前钢筋加工场临时用地各项手续已办妥,地规划已完毕.

钢筋加工场位置图

32场地规划

场地规划面积约2800m2,设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区,废料处理区等,各区域分开标识布置。

四、钢筋加工厂建设

本钢筋加工场负责供应的是琯头岭主线桥、山兜高架桥、软基处理工程CFG桩桩帽以及梁场内的钢筋构件加工制作和运送工作,本工程所需钢筋加工约234万吨. 41、主要人员和机械设备安排

主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表。

4.1主要人员安排

工种 负责人 技术员 安全员 材料员 试验员 电工 电焊工 普工

人数 1 2 2 1 1 3 6 8

工作内容 负责全面组织协调工作 负责施工技术指导、技术交底 负责施工安全、安全交底、教育 负责材料购置、堆放、用量计划

负责材料取样及检测 负责电路维护、供电保障 负责建设厂内焊接工作 负责场地施工建设

4.2主要机械设备配置计划表

名称 数控钢筋箍曲机

型号

单位

数量 1

备注

1




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钢筋切断机 全自动数控液压调直切断机 全自动数控钢筋

切割机 全自动数控钢筋

弯曲机

镦粗机 滚丝机 交流弧焊机 打磨砂轮机 视频监控设备 42、工期安排

GQ40 GT4-10 GT5-10

GDCJ-40 Z28-40B BX6-315 台式砂轮







2 2 2 1 6 5 8 4 1



根据工期要求及工程实际需要,钢筋加工场施工进度安排如下:

201571日~2015725,完成场地硬化、钢筋棚搭设及机械设施的安装。 2015726日~20170205,完成本标段钢筋加工厂的加工任务。 43、钢筋加工厂总体规划 431、厂内布置

钢筋加工场根据工程的实际情况集中布置,宜采用封闭式管理。场内设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区,废料处理区等,各区域分开标识布置。

钢筋加工厂内布置示意图详见下图: 432、钢筋加工厂建设要求

钢筋加工厂是严格按照《施工标准化实施细则》采用“工厂化、集约化、专业化"的要求进行选址和规划。

1钢筋加工厂采用封闭式管理,设有2个大门,门采用铁艺门,场地和道路均是采用20cm厚的C20砼硬化。场地硬化按照中间高,四周低的原则进行,面层排水坡度不应小于15%四周设置有排水系统.

2、钢筋加工厂做硬化处理并做好散水,钢筋加工棚面积满足施工需要,顶棚采用钢结构搭设。



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3、钢筋垫高堆放,离地20厘米以上,下部支点应以保证钢筋不变形为原则。严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

4、钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。

5、禁止标志和警告标志必须在焊接,切割场,安全通道,易爆场所,用电场所等设置。 6、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标示牌.

7、各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 8、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图,标明尺寸,部位,确保下料及加工准确。 9、钢筋加工场作业人员应统一制服,挂牌上岗。 4.33、加工能力和要求

1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求;安装调试简便,容易操作,维修方便,可靠性高,安全性能好;对环境不会造成污染和破坏,如油、声污染。

2、严格遵守持证上岗制度,机械操作人员必须熟悉本机的构造,性能及保养规程,熟练掌握机械设备的操作规程。

3、作业人员进入施工现场必须穿戴相应的劳动保护用品.作业前应按设备的操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律,严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度,并做好设备使用、维护、保养记录。

4、金属加工工作台应稳固。

5、各种气瓶应有标准色,气瓶间距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求,应有防震圈和防护帽。

6、施工现场各类试验设备应定期检查. 4.4、基础及主体建设 44.1、场地平整

根据规划用地范围,用挖掘机和推土机进行场地平整,同时测量人员进行跟踪测量地面的标高,以保证地面的平整,用压路机进行碾压密实。 44.2、排水沟修砌

在场地周围设置50cm×50cm排水沟,排水沟采用12cm厚砖修砌,内壁抹2cmM10水泥砂浆,顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。确保场内无积水。

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44.3、围墙施工

施工顺序:

施工准备→基础夯实→基础砌筑→墙体砌筑→抹灰。 围墙采用24墙修筑,进行抹灰处理,修筑高度为25m. 围墙注意事项: 1、控制每日砌筑高度; 2、限制流水段间高差;

3、墙体的自由高度在允许范围内; 4、随砌随划缝或清扫墙面. 4.44、钢筋顶棚的搭设

钢筋顶棚采用钢结构搭设,两端存放区采用整体活动式,以方便机械吊装作业。钢筋棚由物质部到厂家订购,由供应厂家进行现场安装,项目部协助施工.

示意如下图: 445、场地硬化

钢筋加工厂场内硬化用混凝土,硬化标准为20cmC20砼。

1、场地整平碾压密实后,进行面层混凝土硬化的浇筑施工.在施工前根据现场实际尺寸划分施工面,放出控制桩,按每5m间距设置一排控制桩,在控制桩上放出混凝土面的顶面标高.

2模板安装时,根据控制桩的标高,拉线辅助模板进行安装,沿着线条进行布置和加固,并保证模板安装稳定与线条顺直。

3、安装好模板后,进行混凝土浇筑,采用人工整平和振动器振捣.用平板振动器进行振捣收面,然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次,待表面初凝时,人工用灰刀进行压光收面。另外,对需要拉毛的地方,在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。

4、施工缝的处理,在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处,按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝,按10m长度进行设置,要保证通缝,缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后,及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直. 4.5、厂内各区建设

1、场内道路沿着场地中线布置,方便原材和成品及半成品出入,道路宽3m,地面基础平整压实后,上铺20cm厚的C20混凝土硬化,路面设2%排水横坡,方便水排至排水沟,确保场地无积水。

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2、原材料存放区

原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区,总面积425m2,Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放,Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm混凝土墩支垫上,支垫间距为2m一道。场地设置进场材料标示牌,严格按照现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

3、钢筋下料区

钢筋下料总面积425m2,两区分开并设置标示标牌,在下料区悬挂钢筋的设计大样图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌.

4、加工制作区

加工制作区总面积425m2,两区分开并设置标示标牌,在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

5、废料处理区

废料处理区总面积85m2用来处理下料加工制作后产生的费料。 6、半成品堆放区

场地规划半成品堆放区面积340m2,对加工完成的半成品钢筋,按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识.

7、成品待检区

场地规划成品待检区面积340m2,对加工完成成品钢筋,按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识.

8、合格成品区

场地规划合格成品区面积340m2,对其使用部位进行分类存放并标识。

五、用水用电

5.1、施工用水

施工统一采用自来水,经检验符合施工要求. 52、施工用电

钢筋加工场考虑与1#梁场场共用一台630KVA变压器及配电房,供应生产用电。采用三相交流电路,用电线路全部埋于地下,设置两级漏电保护,在配电箱和开关箱分别设置漏电保



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护器,确保用电安全。

施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005)规定,工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,采用TN-S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越,并在用电位置预留接口,照明和动力合用一配电箱,但照明与动力分路设置,每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

六、文明施工措施

1、各功能区设置明显的分区标识牌。

2、钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图,数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。

3、钢筋加工场各区在明显位置必须设置检验标识牌。 4、各安全标识标牌按相关要求设置。

5、合理安排工作人员轮流操作机械,穿插安排低噪音工作,减少接触高噪音时间,并配备耳塞,同时注意机械保养,降低噪音的声级水平.

6合理安排施工作业时间,尽量避开夜间车辆出入频率,在夜间施工不得安排噪音很大的机械。

7、运输车辆安装消声器并加强维修保养。

8、机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,严禁鸣笛。

七、安全环保措施

在施工过程中始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全环保管理组织机构,完善安全生产保证体系,确定安全目标,制定安全措施,做好施工中的安全工作。

71、安全生产目标

杜绝发生一般及以上安全责任事故。 7.2、安全管理组织机构

成立安全管理组织机构,领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理,确保安全生产目标的实现。

安全管理组织机构

73、安全生产保证措施



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1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度.

2、对各工种进行安全操作规程教育,做好岗前培训和安全、技术交底工作,并定期进行安全教育.

3、每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查。

4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查,并做好记录,安检工程师、安全员进行日常安全巡查,重点检查用电设备、机械设备。

5、针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查.

6、施工现场严禁非工作人员进入,一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。 7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴,安全监察人员佩戴袖标。 8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。

9、严格选用符合技术和安全规定的施工机具,并坚持安全挂牌制。

10、起重机作业时下方严禁站人,待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近,就位支撑方可摘钩。

11、人工切断工具牢固。切断小于 30cm 的短钢材,用钳子夹牢,禁止用手把挟,并在外侧设置防护箱笼罩。 7.4、施工用电安全保护措施

1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005的要求进行设计、检查和验收。

2临时用电做好安全技术交底及验收表;建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。

3、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施,做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”;电器设备均设防雨棚防雨.

4、施工现场电线采取架空、挂设方式架设,并在使用过程中定期检查,确保绝缘良好。 5、电焊机的一次线长度不大于5m,二次线使用专用线缆,多台电焊机同时工作时,禁止使用公用回路。施工现场变压器,由专人定期检查,并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录.施工现场的电工,必须持证上岗,严格遵守操作规程,非电工禁止私自乱动电器设备,电器设备出现故障由电工处理。 75、消防保证措施

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1、易燃易爆物品妥善存放,符合安全规定,并有专人保管、发放、回收。 2、禁火区禁止动用明火;有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定. 3、电气线路、设备经常检查维修,非电工严禁安、拆、检修电气设备。

4、场内各功能区必须在明显位置设有防火措施,每个功能区的灭火器不少于10个,每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材.

5、施工区域和生活区消防设施齐全有效,消防器材严禁挪作他用或随意拆除,时刻保持消防道路畅通。

6、项目部每月组织进行一次消防措施检查,保证消防设施的合格性。 7.6、施工机械安全操作规程

1、使用刃具的机具,保持刃磨猁,完好无损,安装正确,牢固可靠。

2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固。凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区、金属构架等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂;外壳、手柄不出现裂缝、破损; 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

5、机具启动后,空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻;作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业;机具转动时,不得撒手掌管.

8、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标识牌。

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本文来源:https://www.wddqw.com/doc/942515e4a2c7aa00b52acfc789eb172ded6399d7.html