个人业绩简述 我名蔡成洪,现电解锰调度岗位,于1988年参加工作至今,一直从事电解锰工作,从1993年-2007年一直担任制液班长,曾多次受过各种相关的班组长培训,在1998年8月通过高级工培训,拿到了高级工培训证书,在2000年被分厂评为助理技师至今.2005年2006年连续两年被评为分厂优秀职工,在工作中能立足岗位,兢兢业业,任劳任怨,积极想问题,特别是新厂开车以来,工艺不稳定,各种原材料超标,液体质量较差,直接影响了电解的正常生产和稳定运行,作为制液班长急车间所急,积极配合车间做了不少工作,现将所做工作简 述如下. 在2005年4月,针对液体质量差,浸取回收率低,造成原材料的浪费,特别是中和过程中氢氧化锰的大量沉淀,严重影响了锰的回收率,根据现有的中和装置,中和氨水管线较大,靠人为控制实难满足工艺要求,本人向分厂提出了合理化建议,在不改变原有的管线上,增加一节小管,在中和氨水的出水口,采用丁字型管线,用喷淋的方法中和,这样不但能改善中和速度,而且能使中和液充分溶解,避免了人为控制的误差,限制了氢氧化锰的大量生成,经改造后,由原有的每槽沉降2克升左右,降至现有的0.8克升左右,提高了矿粉的利用率,减少了溶液中氢氧化 锰的含量,从而提高了溶液的质量. 同年8月,工艺出现波动,钴镍杂质较难除,导致福美钠加入量增大,由原有的单槽15公斤增至40-50公斤,造成液体表面存在大量绿色漂浮物,严重影响了液体的质量,在对各种原材料进行调整,仍起色不大,后配合车间对各种原材料进行分析.比较实验得出,影响工艺波动造成钴镍难除的原因是城口二氧化锰钴镍含量严重超标,后经分厂领导决策,果断采取措施,工艺得到了稳定, 2006年,市场压力大,原材料供货紧张,本人参与了多种矿粉的使用,实验与配比调整,及相关矿粉的酸耗,即矿酸比,二氧化锰,福美钠等各种辅助原材料的使用,加入时间,等相关操作为后期大量多种矿粉的使用做出了一定的贡献,2007年上半年,产品磷含量较高,大大超过了产品控制范围,严重影响了产品质量,分厂成立了降磷公关小组,本人做为小组成员之一,想问题,出主意,积极配合小组工作,经一个月的实验,经大家的不断努力,终于将磷降至控制范围内,保证了产品质量 过去以成为过去,成绩已成为往事, 在过去的许多年里,虽然做了一些工作,但也有许多不足之处,在今后的工作中应加强自身学习,提高自己的工作能力,特别是现在所处调度岗位,上对分厂,下对同事,我必以身作则,尽心尽责,为电解锰的发展,为电解锰的辉煌,这是我义不容辞的义务. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/94261a2abdd5b9f3f90f76c66137ee06eff94e36.html