质量系统改善报告 部门：品保部 日期：2019年8月29日 背景分析： 2018年7月-2019年7月，发生几起严重的质量事故，最为重要的西川投诉的异常、红点、CaO系列产品的分散问题，高端产品的AYA-60变色等问题。 在日常工作中，虽多数问题已被解决，但仍有如下一些问题需要我们努力的去克服和解决。 1、对客户端的工艺不明确，导致检验合格但仍被客诉的现象。 2、异物反复被投诉，由于现场整改不够彻底，品管过程监管不到位，以致生产指导不全面，对质量系统把控不够严谨细致。 因此，从质量检验提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保指标和过程都能有效管控，保证公司的产品质达到客户要求。 质量系统改善如下： 一、 提高品质意识、问题分析能力： 现场班组长，需进行质量意识提升，通过培训使其了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。内容：参与原料检验、生产过程排查、每两周一次现场品管与班组长品质学习交流、客诉及异常分析根本原因系统培训等； 二、 了解客户需求、根据需求管控： 产品功能与客户的需求有的不一致，如何把握客户需求分层次管控，更好地为客户全方位的服务，提供优质的产品给客户。 1、 了解客户的加工工艺，研发根据需求进行调整现有不足的地方；（请市场、研发协助） 2、 品保部根据研发信息的输入，调整检验、判定标准； 三、 供应商管理： 1、 原料分级管控：原料采购到厂检验进行分级（采购A级品，检验判定B级品），生产制品无原料可 用，采购增加成本，严重影响交期；改为按产品分级采购A、B级原料，与供应商协议，按采购等级供货； 2、 贸易商管控：主要原料，纳入合格供方前，必须对制造商现场评审；所有贸易商的供货，制造商原包装，禁止贴标供货； 3、 开发新产品：识别关键性材料（如应用透明鞋、高端产品），对关键的项目，要求供应商加严管控， 并将过程检测的结果反馈给我们，前三批大量的采购需提供送样检测OK，再进货； 四、控制来料质量： 原料质量直接决定了产品品质，固应从源头进行严格的把关和检验，确保指标检验数据的准确性、原料外观、筛余物等项目更高效的检出率。 1、 制定原料检验频率管理规定，目的是合理、抓重点项目进行检验； 2、 未检出：未来三批原料检验严把抽样量加大，并与供应商每月绩效挂沟； 五、体系、标准化监管： 对于体系、标准流程（SOP），必须严格按照文件执行，可以减少出错。 1、 体系监管：对各部门文件的落实情况进行核实，是否按流程执行；（定期进行评审） 2、 制造过程监管：生产过程排查、生产加网管控、每班在线监控分析，确保稳定生产； 六、强化沟通、协调： 部门间的配合、班组间的衔接、岗位间的协调都非常重要，生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。即：各工序的KPI、生产问题及改善方案等。 七、变更变化点管理： 需提前识别作业变化点的管控，必须有一个基准作为参考，生产合格产品需要什么设备参数怎么设置，员工如何作业，如何检验等这些都应该有明确规定。 1、 增加变更变化培训、提高对变更变化点管理管控意识； 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/9adb12e0bfd5b9f3f90f76c66137ee06eef94ef3.html