园路施工技术方案 1、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理.要铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 2、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实，直到达到设计要求为止。 3、碎石垫层 (1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。 （2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。 （3)干铺碎石垫层:人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。 4、混凝土工程 必须控制厚度和强度,按施工图做好砼强度试块检测工作。 （1)在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高,路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在砼垫层以上,但不要太高，并在挡板划好标高线。 （2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 （3）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平,顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 （4）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的安定性试验,配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关,控制砼的拌合时间和坍落度,以确保工程质量. (5）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌 投料的顺序:（石子）→（砂）→水泥→UEA膨胀剂→水。投料干拌 0.5-1min 再加水。水分三次加入,加水后搅拌1-2min（比普通砼搅 拌时间延长0。5min)。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作， 不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每 天测定含水率,调整用水量.现场搅拌落度控制在6—8cm. (6）砼运输:砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h, 砼运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。 （7)砼的浇筑:园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为 地任意留设施工缝.在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷 缝。在砼浇筑时,应采用机械进行振捣,以保证砼的密实，振捣时 间一般以10S 为宜，不应漏振或过振,振捣延续时间应使砼表面浮 浆,无气泡，不下沉为止.铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止 模板走动，结构断面较小.常温下砼浇筑后 6-10h盖浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。 （8）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割,切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。 5、园路饰面铺装工程 （1)露骨料饰面铺筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇好后2-6h内就应进行处理,最迟不得超过浇好后的16—18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开始,要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去,把每一粒暴露出来的骨料表面都 洗干净.刷洗后3-7天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子 表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。 （2）片块状材料的园路铺筑 a湿法铺筑(花岗岩石材贴面、不规则冰纹自然面黄绣石、自然面毛料石)：采用30 厚1：2。5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制,确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致,同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝,同 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/a7e3be6b24284b73f242336c1eb91a37f11132b0.html