灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导如此 Guide for installation technology of bulb Turbinehydrogeneraing unitDL/T5038-94目 录 1 总如此2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩〔灯泡头与冷却套的组合体〕安装 15 支撑安装 16 机组试运转前的调试 附加说明 1 总 如此 1．0. 1 本导如此适用于单机容量为 5MW以上和转轮名义直径为 3．5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作. 1．0. 2 本导如此是根据《水轮发电机组安装技术规X》〔GB8564－88〕并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制.对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行. 1．0. 3 执行本导如此不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用. 2 引用标准 GB8564—88 水轮发电机组安装技术规X DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装与验收规X SD263－88 焊工技术考核规程 SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导如此 SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导如此 3 一般规定 3．0. 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图与有关技术文件进展会审. 3．0. 2 施工场地应进展统一规划.设备的运输、保管应按"水轮发电机组包装、运输、保管条件〞执行.在施工现场放置设备,应考虑放置场地的允许承载能力. 3．0. 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施. 3．0. 4 机组安装所用的材料,必须符合图纸规定,对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验,符合要求后方准使用. 3．0．5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263－88的规定考试合格.焊接施工工艺,如制造厂无特殊规定,应遵照DL5O17－93的有关工艺方法. 焊接时接地线应接到被焊部位上,不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线. . 3．0. 7 设备部件应进展全面细致的清扫检查.对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂,不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进展去除工作；零部件加工面上的防锈漆,一般使用脱漆剂之类的溶剂去除. 对重要部件的主要尺寸与配合公差应进展校核,具有制造厂保证的整体组件可不解体清扫检查. 3．0. 8 对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核,用于油系统的橡胶密封条应进展耐油性能鉴定.密封条对接错口不应大于O.1mm,对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查. 3. 0. 9 各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次,各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定. 3．0. 10 设置适宜数量的结实、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点,误差不成超过±0.5mm. b.内外壳之间的支撑已安装并调整; 6．1．5．2 用深度游标卡尺测量组合处的外圆〔或内圆〕相互上下差来检查其同心度,要求导水锥相对内配水环在Y-Y方向有一下偏值,其值可从制造厂提供的轴线位置计算图上查出.6．1．6 套装内配水环与导水锥组合体.6．1．6．1 套装前在主轴上按图安装好临时支撑架和销轴. 6．1．6．2 起吊组合体并翻身,为了便于调整宜采用前后各有一个链式葫芦的三点起吊方式,在内配水环法兰面用方型水平器测垂直,一般应在 0.5mm／m以内. 6．1．6．3 组合体套入主轴至图8所示位置,测量主轴法兰面与导水锥端面距离,其值应符合设计值.用临时支撑架和销轴固定组合体. 6．1．6．4 利用支撑架上的调整螺钉调整内配水环上游侧法兰内圆与主轴间的距离,使上部测值比下部测值小,其数值约为转轮侧导轴承扇形支承板偏心值的2倍,两侧测值根本相等,其差值不大于0.lmm. 6．1．6．5 调整导水锥与主轴法兰盘的间距,安装上部固定吊板和下部支承板.螺栓拧紧后,下部支承板和支架Ⅲ间打入楔形板. 6．1．6. 6 组合面用刀形样板平尺检查后,在内配水环密封槽中装上密封条. 6．2 主轴吊装 6．2．1 主轴吊入前的准备. 6．2．1．1 拆除妨碍支持环吊入的脚手架. 6．2．1．2 将清扫、检查合格的支持环吊入机坑,打紧组合螺钉.组合面间隙应符合GB8564－88要求.按图钻铰销孔,打入销钉且按图要求锁定. 6．2．1．3 按图纸分别在座环和尾水管内安装承重梁和吊梁,检查吊具的销铀和孔配合,一般应有0.5mm以上的间隙,并在座环内存放拆卸吊具用的工具与材料.吊台车于承重梁上,检查台车高度应符合设计要求. 6．2．1．4 用刀形样板平尺检查座环与内配水环两组合面. 6．2．1．5 拆除妨碍主轴吊入的脚手架. 长江委信息研究中心馆藏 2 6．2．1．6 机坑具备主轴吊入条件时,安装主轴起吊吊具.在组装场进展主轴试吊,使起吊中心与主轴装配重心相一致,主轴轴线根本保持水平,推导组合轴承侧可稍偏低些. 6．2．2 主轴装配吊入. 6．2．2．1 主轴吊人如图12所示.待推力轴承壳的承重凸线落于台车上,用左右两台链式葫芦慢慢拖动台车,同时移动桥吊小车,直至图示位置. 6．2．2．2 安装吊杆、松吊钩.把吊钩移至吊板处,再拆除吊杆,继续移动台车,待轴承壳与支持环两组合法兰快靠近时,组合面清扫涂润滑脂并参加密封条.用临时定位销以座环内壳法兰面的螺孔我正内配水环位置,用起落吊钩、移动桥吊或台车对中轴承壳与支持环配合止口. 6．2．2．3 装入轴承壳与支持环连接螺钉,拧紧 X-X位置附近4个连接螺钉,并在两法兰面间参加2块设计厚度的临时垫片. 6．2．2．4 装入内配水环与座环法兰组合螺栓,同时检查螺孔错位情况,初步调整同心度后,打紧1／4以上数量的组合螺栓. 6．2．2．5 在前锥体与内配水环间-Y方向顶以一螺旋千斤顶. 6．2．2．6 松钩,拆除安装用具. 6．3 主轴轴线调整与部件安装 6. 3．1 轴线调整前的准备： 6．3．1．1 主轴轴线应按制造厂提供的轴线位置计算图进展调整.从图可查得转轮侧导轴承支承点中心位置应比理论中心线抬高A值,忽略推导组合轴承和转轮侧导轴承支承点由主轴重量引起的偏移值.调整时轴线每米理论倾斜值为： B＝A／L〔mm／m〕 式中：B——轴线每米理论倾斜值,mm／m； A——转轮侧导轴承设计抬高值,mm； L——发电机侧导轴承和转轮侧导轴承中心距,m. 6．3．1．2 稍松推导组合轴承壳 X-X位置处 4个螺钉和转轮侧导轴承与扇形支承板连接螺钉,使其间临时垫片稍有松动. 稍松推力瓦抗重支柱固定螺钉和临时支撑用千斤顶. 6．3．1．3 将带有可折射目镜的经纬仪置于主轴发电机侧法兰盘下方导流墩上或其它适宜位置.以座环与发电机定子配合法兰面水平两测点为准,调整经纬仪视轴线,使其两测点读数差不大于0.05mm. 6．3．1．4 测量主轴法兰面的水平和垂直方向的倾斜值,并测量座环与定子配合法兰面的垂直度与平面度,一般按16等分布置测点,测点位置应做上记号.根据测值,确定主轴轴线调整值时应考虑座环法兰面的垂直方向实际倾斜值. 6．3．2 主轴轴线的调整： 6．3．2．1 用内径千分尺测量座环内壳下游侧法兰内圆至主轴距离,一般测水平、垂直方向4点,其值作为主轴调整时参考与核对. . 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/a8f085d90142a8956bec0975f46527d3240ca6af.html