石油化工工艺及其废水处理的研究简述 摘要：近年来，我国石油化工得到了快速的发展，但其废水的处理效果并不理想。因此，对石油化工废水处理技术进行研究十分关键。本文介绍了石油化工工艺流程，论述了石油化工废水处理的几种方法，并分析了电吸附除盐技术与硝酸生产对废水的再生回用和零排放。 关键词：石油化工；废水处理；方法 石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。 一、石油化工工艺流程 1、对原油的预处理。原油是指在油田进行相应的开采，然后在送入相应的炼油厂进行加工前的石油，此类石油具有相对较高的盐分和水分，其中盐类主要以氯化物为主，这些物质易造成设备管线的腐蚀，在设备内壁结垢、催化剂中毒等从而影响油品的质量。因此，原油加工前需预处理降低其含盐、含水量，即脱盐脱水。目前，常用的方法是加入含盐量较少的新鲜水来溶解原油中的盐类，并在破乳剂的作用下和高压电场的配合，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，使形成的较大水滴顺利除去。 2、常减压蒸馏。常减压蒸馏是通过物理手段，对原油采用常压和减压的蒸馏方法。采用常减压蒸馏方法所获得的油品大部分都是之后加工工艺的原料，只有一小部分的油品可以进一步精制、调和和加入添加剂后形成完成品。因此，常减压蒸馏也可以说是原油的一次加工。常减压蒸馏的优势在于能够通过对原油中石脑油、柴油和煤油总的馏分作用，将这三者进行分离，不仅可以提高内部的承载力，同时也能够有效降低成本、节约能耗，使企业取得更大的经济效益。当然，要想使常减压蒸馏充分发挥作用，还需要注意工序中的主要目的：首先要通过对轻、重蜡油的分离精度和实施减压蒸馏的加工量进行调整，以满足加氢裂化装置对原料数量和质量的要求；其次，还需要提高减压蒸馏的拔出深度，从而起到改善渣油加氢处理装置原料的目的。 3、催化及裂化。这一工艺主要是基于热裂化的加工处理。它不仅是对原油的深度进行一定的加工，而且是保证各种油品质量的最佳应用方法，目标是利用原油进行相应的转变，将其转变成相对较轻质量的燃油。在此项工艺过程中，其主要分为三方面，即原料油催化、裂化和催化剂的二次利用，以及产物的主要分剥。在其蒸馏后能将内部的油质分解成液化气和柴油等，因它在整个加工过程中十分重要，因此，在我国石油发展的过程中也有着极其重要的作用。 二、石油化工废水处理 1、物理法。1）隔油法。隔油是处理石化废水的基础工序之一，此方法是通过隔油池将废水中的污染物做初步的沉淀。隔油法的隔油形式有所不同，隔油效果也不相同。研究表明，斜板隔油法的效果相对较好。2）气浮法。在石油化工废水物理处理法中，气浮法具有高信赖度，它通过小气泡吸附废水中悬浮物，这种处理方法较为科学，无二次污染的危险，成本低廉，所以是值得认可的一种物理处理方法。3）吸附法。吸附是通过利用固体物质多孔的特点对废水中的杂质进行吸附，活性炭具有较强的吸附性能。所以通常选用活性炭。吸附法处理废水效果好，但其成本高，并且活性炭容易造成二次污染。 2、生物法。1）厌氧方法。厌氧是一种成本较低的废水处理技术，它属于生物处理技术的范畴。厌氧法主要是在废水中对厌氧生物进行培养，厌氧生物可以在废水中进行成长，并对水中的有机物进行降解，从而可以转化成一种新型的能源，因厌氧法的成本较低，这种处理方法已广泛应用于高浓度石油化工废水的处理过程中，同时，此种方法也比较简单，操作方便，而且对废水的处理质量也相对较高。2）好氧方法。目前，在石油化工废水处理的过程中，还有一项比较经济实用的生物技术，即好氧法。好氧法在污水处理的过程中，需要和与厌氧法进行有效的联合，并针对石油化工废水的相应特点来选择污水处理方式，有效的提高了废水处理质量。 3、化学法。1）絮凝剂。在石油化工废水处理中，絮凝是最重要的步骤，将絮凝剂投入水中，使水的稳定性得到破坏，进而絮状物质将从水中脱离，这样便能够去除炼油废水中的物质，如：有机污染物、浮油生物和藻类等。在石油化工废水处理中，絮凝是最基础的工序，絮凝在生物科学技术的推动下，其优点越来越重要，通过不断的研究和发展，生物絮凝剂得以产生，不仅促进了废水处理效果的提升，还控制了废水处理的成本，尤其在污泥的沉降方面有着显著的效果。然而，絮凝剂在使用时，要遵循适度原则，才能确保其使用的效果，若絮凝剂不足，则不能到达处理的效果；若絮凝剂过多，其处理的效果将恶化。2）氧化法。石油化工废水处理中，采用氧化法处理废水，主要采用的是不同的氧化形式。臭氧氧化会使废水中的有机物转化为水和二氧化碳，从而实现对废水中有机物质的处理，确保废水处理的效果。随着对臭氧氧化法的不断研究，将其与现代光学技术相结合，利用光催化氧化法，从而实现光辐射和氧化剂的高效运作，这一研究不但控制了氧化法的成本，还提高了处理的效果。目前，光氧化法是最为先进的废水处理方法，湿式氧化法同时也得到了广泛的应用，主要是因其使用较方便、效果相对显著，这一方法需要在高温高压的环境中进行，主要处理的是废水中的有毒污染物，通过氧化将其转化为无毒、无害的物质。 三、电吸附除盐技术实现了废水高端再生回用 电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸附水中离子的现象，将水中溶解的盐类在电极表面富集浓缩，实现除盐/淡化的一种新型水处理技术，电吸附技术具有非常好的技术经济性。目前，此项研究正在许多地方开展，但因在关键技术方面未能取得突破，仍停留在实验室阶段，因此未能实现工业化应用。 四、硝酸生产实现了废水零排放 利用酸性水回收处理技术，能够全部回收硝酸生产废水中的硝酸和脱盐水。该技术分为硝酸回收及脱盐水回收两道工艺。首先是利用自身蒸汽为热源，利用水及硝酸沸点不同进行酸汽分离，将大部分10%～12%的酸水加工成稀硝酸产品；剩余0.03%的酸水进入回收工序进一步处理，达到脱盐水质量标准后，进入吸收塔顶部作为工艺水；多余的水进入循环水池作为循环水使用。这在我国浓硝酸产业技术领域是一个新的突破，既充分利用了工业水，又净化了循环水的水质。该技术还降低了硝酸企业的生产成本，创造了更好的经济效益，为化工行业节能减排做出了新的贡献。 五、蒸氨新工艺实现了废氨水高效回用 焦化企业的焦油污水来自炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水等。其中，炼焦化合水为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物。这种污水在蒸氨处理过程中具有较强的腐蚀性，而且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率较低，蒸汽消耗较大，平均每吨污水消耗蒸汽约0.2吨。以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热，取代原来采用的蒸汽加热，提高了蒸氨效率，减少了生产能耗；并对工艺设备的防腐设计进行了优化，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性不同选择、不同耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀的严重问题；采用蒸氨废水和原料氨水多级换热，充分运用余热降低能耗，解决了环境污染的问题。 六、结语 随着我国科技水准不断的提升，进而促使对石油化工工艺的研究成果也在不断的提升，相应的机械也在不断的更新。对其废水处理的技术也在不断的发展，这些都是影响石油化工其发展的重要因素，进而促使其能够获取更多的利益，保证石油的品质。 参考文献 [1]秦勇.浅析石油化工废水处理工艺[J].化工管理，2016. [2]唐鸿志.石油化工废水的处理工艺研究[J].广州化工，2016. [3]薛鹏飞.浅析石油化工废水的处理方法[J].中国石油和化工标准与质量，2017. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/aa42d796b6daa58da0116c175f0e7cd18525184b.html