浅析国外航空企业质量管理模式的演变 摘要：了解国外质量管理发展动态、国外先进质量管理理念、国外企业过程质量控制方法。对比国外装备设计、生产、制造企业的质量管理，查找我国目前装备制造业在质量管理上存在的不足。 关键词：质量 管理模式 演变 引言 本文通过对国外质量管理模式的查阅和收集，系统分析了国内外存在的主要差别，供参考。 1.传统的质量概念随着社会的发展不断扩大 传统的质量概念是以产品固有特性满足规定要求的程度为核心，而在国外质量的概念已被不断扩大，随着社会的持续发展和循环经济的迅速兴起，质量概念涉及的主体、特性和要求等都与传统的质量概念有着本质的区别。一是质量的主体不仅是指产品质量，还包括工作质量、经营质量、环境质量、人文质量、服务质量以及整个社会供应链质量。二是质量的特性已从产品固有特性向着服务保障、社会安全、节能环保、社会责任、道德品质外延特性扩展。三是质量的要求从强调“满足规定的要求”提升到了“满足企业可持续发展的要求”。“大质量”观已得到全民普遍认同，并已渗透到整个社会的各个领域，与社会协调发展、相辅相成。 2.人员的素质能力被提高到前所未有的高度 在质量管理的诸多要素中，人员素质是最重要的、也是最具活力的要素。国外把对人的素质教育作为一种长期投资，非常重视诚信观念、职业技能、法律及环保意识的培养，并将其视为产品质量和工作质量的基础和提前，将产品质量和工作质量作为评价员工职业道德和人品信誉的重要标准之一，以此强化人们的责任感。有报导，美国一家著名企业曾经调查认为：保证产品质量的关键在于30%的技术加70%的态度。而加拿大企业调查结果认为：保证产品质量的关键在于10%的技术加90%的态度。 人员素质的提高不是一蹴而就的事。在欧洲和北美有着较为完备的社会教育和职业培训系统，使得学生在工作之前就能受到较好的专业知识或专业技能培训，人员整体素质较高。此外，还设有非盈利性的培训、咨询机构，为企业提供对各类人员的培训支持。企业用人前，还要根据岗位需求和特点进行有针对性的培训或专业技术实践培训。企业为员工提供各种培训机会，使员工个人与企业达到共同发展，实现个人和企业目标，使培训具有系统性，实践了培训是一种未来投资的观念。 3.实现产品质量作为企业核心竞争力的战略转变 二十一世纪被称之为“质量的世纪”。随着商品经济的发展和贸易的全球化，质量越来越为用户、企业和各国政府所关注。这已成为当前各国质量管理的一个共同的趋势。国外的企业，无论企业规模大小，都已将质量管理从企业管理的战术地位提升到战略地位，质量已成为市场竞争的战略要素，由职能管理向战略管理转变，使质量管理战略化。强调以技术进步支撑和推动质量创新，实施全面质量管理（TQM）战略，采用先进的质量管理模式和先进的质量管理技术和方法，将质量管理作为单位发展的重大战略来考虑，溶入到企业战略发展中进行系统策划，而不是将质量管理仅仅作为解决产品或某一个项目质量问题的单一工具。他们根据企业所拥有的资源和企业所处的外部环境条件, 以质量为核心，制定企业长期的发展目标,通过确定和选择合适的战略类型,对企业产品和业务的发展方向和方式做出原则性的规定和规划,使企业与外部环境保持一种可调适的动态适应过程。真正作到以质量取胜，从而形成企业核心竞争能力。 4.持续深入与供方开展战略合作实现共赢 国外企业中，没有一个是“大而全”的企业。包括斯耐克玛和欧洲直升机公司在内，企业都是将制造过程、部装过程、机加过程外包，或直接采购货架产品。因此，在供应商管理方面积累了大量的经验，值得国内借鉴。他们与供应商建立密切的工作关系和反馈系统，通过明确提出供货要求、邀请供应商参与研发、鼓励供应商持续改进、培育潜在供应商、以及采用评估、确认、激励等手段，对供应商实施质量控制，确保供应商能够提供满足本企业要求的产品。 客户关系管理，其主要含义就是通过对客户详细资料的深入分析，来提高客户满意程度，从而提高企业竞争力的一种手段。客户关系是指围绕客户生命周期发生、发展的信息归集。客户关系管理的核心是客户价值管理，通过“一对一”营销原则，满足不同价值客户的个性化需求，提高客户忠诚度和保有率，实现客户价值持续贡献，从而全面提升企业盈利能力。客户关系管理为企业提供全方位的管理视角，赋予企业更完善的客户交流能力和最大化客户的收益率。 5.企业制定的质量管理标准满足并严于基本标准 现在的欧洲企业已不满足通过ISO9000标准认证，还要在此基础上制订并实施有更高要求的质量体系标准，如汽车行业，奔驰汽车公司采用了QS9000标准。这一点与国内军工企业集团制定的内部评价体系相近，就是将GJB9001标准结合企业的实际，做实、落地。 6.领导在质量管理中的导向作用更加凸显 欧洲的企业，领导作用在企业的质量管理中发挥着不可替代的作用。强调企业领导按标准要求规划企业的愿景，提出企业理念，制定政策和战略，确定方针和目标，同时，要及时倾听顾客、供应商和员工的声音，在企业营造全员参与的氛围，并采取有效的纠正或预防措施，不断改进。同时，由于领导的导向作用，真正实现质量观念的转变，即：将“质量管理是质量部门的职责”转变为“质量改进是每个员工的职责”；将“培训是一种负担”转变为“培训是未来投资”；将“质量改进是消耗时间”转变为“质量改进是为未来节省时间”。 7.质量工具方法的应用和推广愈加普遍 欧洲企业普遍应用了FMEA、DOE、FTA、QFD、6б、排列法、鱼刺图等技术和方法。特别是近几年企业热衷于的“防错技术”，已成为众多企业优先选用的最主动、最经济、可预见并防止错误的最理想的控制技术。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。 8.现场质量管理的重视程度得到进一步提升 现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。搞好现场质量管理可以确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场质量保证体系，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。 结束语 对比国外的质量管控模式，取其精华、去其糟粕。探索并建立适合我国装备制造业的质量管控模式，减少管理重复、提升管理效率，努力实现我们的制造强国梦。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b1b44edcf7335a8102d276a20029bd64793e6204.html