中控室简述题
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简述题 1、煤粉水分大和小有什么危害？ 煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的活动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。 煤粉水分过低时，产生煤粉自燃的可能性增大，对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。 2、煤的工业全分析包括哪些项目？当成份变化时从操作上应注意哪些调整? 煤的工业分析包括煤中水分、灰分、挥发分的测定及固定碳的计算。此外还单独列出焦渣特性测定和发热值测定结果。C\H\O\N\S\P 调整：1、加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分2、提高二次风温，兼顾二次风量3、提调整燃烧器位置，提高燃烧速度4、减少系统漏风5、加大通风量，改善煤粉燃烧环境 4、当发现配料站混料后，如何处理？ 停止上料系统，检查现场入库情况，调整配料方案，加大检测频次 5、在正常运转情况下，石膏皮带称突然故障停，应采取什么措施？ 立即止料，查明原因，及时处理。 6、请分析在装载量不变的情况下，水泥磨的产量高低由哪些因素造成？ 物料粒度、水分、易磨性，磨机通风量 7、在水泥磨的运行中，出磨物料少，怎样操作和处理？ 出磨物料越来越少应查找原因，根据具体情况及时处理。1、首先检查喂料量，如喂料量少则增加喂料量。2、现场听磨音，如一仓发闷或二仓发闷则有满磨迹象，应减少喂料，严重时止料。 8、 如何调整燃烧器的火焰？ 轴流风、旋流风、煤风、中心风 。改变风道出口截面积来调节出口风速，控制火焰长短，粗细 9、如何判断预热器是否堵料？ 答：要求对差压、温度（物料、气流）等进行综合分析。 10、篦冷机为何要采用厚料层操作？是不是越厚越好？ 答：A、提高入窑炉风温 B、增加热回收 C、减轻物料离析对冷却效果的影响 不是，当篦下压力≥冷却机风压时，冷却风无法吹透熟料层；或当篦床承受的荷载≥传动装置许用载荷时，篦床将被压死。这两种情况下料层厚度就不能再增加。 （厚料层操作技术有利于增加熟料和冷却风的接触面积，并延长热交换时间。充分的热交换使热熟料得到了有效冷却，并且提高了二、三次风的温度，有利于热量回收及窑系统的优质高产。② 厚料层操作显著地提高了篦冷机的单位面积产量（t/d.m2）。 ③ 厚料层操作使篦板受到了温度较低的冷料层的保护，避免了篦板与红热熟料的直接接触而受到的热损害。 ④ 与薄料层操作相比，厚料层操作在产量相同的条件下，熟料的滑动系数得到缩小，熟料的输送效率得到提高，篦床的推动次数相对减少，减少了推动时的冲击载荷，对于延长传动、支承装置的寿命，减少事故等都有明显效果。） 11、 影响喂煤秤稳定的主要因素有哪些？ 答：水份 仓料位 秤体各部气体压力平衡 12、试述冷却机堆雪人的成因及解办法。 答：1、空气压力不足，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小。2、空气炮上没有助流。3、冷却机一定风量调节不合理。4、烧成温度高，扬料烧流。5、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。 13、窑头呈现正压的原因是什么？ ①如果系统一直处于正压操作，可以按上述介绍的方法逐条排除。②如果突然一时呈现正压，则可能是塌料所致，或有突然漏风处，或者是对某个风机进行调整后造成了影响。③如果是逐渐变成正压，很可能是煤粉热值逐渐升高导致煅烧温度变高，或者是缩口结皮、窑内结圈等原因使系统负压变化，甚至是风机的工作点逐渐改变的结果。 14、简述熟料煅烧的过程？ 生料在煅烧过程中要经过 干操、粘土矿物脱水、 碳酸盐分解 、 固相反应 、 熟料烧成、 熟料冷却、等六大过程， 15、 三率值对煅烧的影响？液相量计算公式是什么？ 在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利 L1450=3.0AI2O3+2.25Fe2O3 L1400=2.95AI2O3+2.2Fe2O3 16、球磨机内衬板的作用？ 保护磨机胴体、提升研磨体高度，增大对物料的冲击力 17、分解炉应具备哪些功能？ 将入分解炉的生料完成95%左右的分解任务，通过C5进入窑内。在炉内分燃料燃烧、放热、给生料传热、生料分解四个环节。衡量分解炉性能的好坏与运转正常的标志，不仅是生料入窑分解率达到95%，而且要使炉中温度高于出口温度。否则说明燃料在炉内未完全燃烧，或是燃烧速度慢，或是空气量不足、不均，或是煤与风混合不匀 18、提高磨机产质量的措施？ 答（要点）：降低熟料粒度，改善熟料易磨性，降低熟料和磨内温度，加强磨内通风，选粉效率与循环负荷合理配合。 19、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。 答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。 排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。 20、分析磨机差压过大原因。 答：仪表坏、喂料称失灵（大小）喷口环堵、磨内风速低、分离器定值不高（选粉机）、系通风量变化大 21、熟料的率值有哪几个？简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响？ 熟料率值指KH、N、P；硅率（N）高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度；硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈 22、在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用？ 衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态（改善粉磨效率）、增大对物料的冲击力；隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速 23、当球磨机在运行中出现“饱磨”有何特征？如何处理？ 回料少，主机电流降低，提升机电流和选粉机电流降低，出磨负压升高，磨音低沉， 处理：停止喂料，适当减小选粉机转速，加大风量缓慢处理 24、简述研磨体级配的意义？ 钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体的级配。其级配的优劣直接影响磨机的产质量和研磨体的消耗。级配的依据主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小钢球粉磨物料，以增加对物料的研磨能力。在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定的关系。物料粒度越大，钢球的平均直径也应该大。由此可见，磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都有不舒适，必须保证既有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力，才能达到优质、高产、低消耗的目的。 25、熟料急冷有什么目的? 1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。 26、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？ 答：1、窑皮厚而长；2、窑内结圈；3、托轮调整不正确；4、托轮轴承润滑冷却不良；5、筒体弯曲；6、电动机出故障。 预防及排除方法：1、减少风、煤、料，处理窑皮。2、调整燃烧器处理结圈。3、整托轮，保持推力方向一致。4、检修润滑冷却装臵。5、将筒体凸部或悬臂翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体。6、检修电动机。 27、“红窑掉砖”的原因分析有哪些？如何进行预防及排除？操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。 29、 为什么会有“糊球”现象出现？ 物料水份大时，磨内温度较低，物料在研磨体的冲击下，粘附在研磨体、衬板和隔仓板上，磨内通风量减少，粉磨阻力加大，这种现象一般称为“糊球”。 物料水份越大、磨内温度越低，“糊球”现象就越严重。 “包球” ：磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。 30、造成磨机吐渣的原因有那些？如何在操作中防范？ 答：(1)系统通风量失调。 (2)系统漏风严重。 (3)喷口环通风面积过大。 (4)磨内密封装置损坏。 (5)磨盘与喷口环处的间隙增大。 31、 结合风、煤、料三方面，解释为什么我厂回转窑15－22米之间窑皮掉挂频繁？ 答:A过渡带温度较低,液相量较少,窑皮结挂不牢; B一二次风的加大或减少都将影响火焰长度,也使该部位温度有较大波动; C生料成份变化引起生料易烧性变化,也影响各化学反应带位置变化.该处又是液相刚出现的位置,生料成份的波动必然带来该部位温度的波动; D燃煤质的变化使火焰长度发生变化,也使该部位温度有较大变化 32、降低f—CaO的工艺措施有哪些？ 1. 配料要合理，KH不要太高。2）合理控制生料细度。3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。 33、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。 34、请简述立磨突然震动大的原因？ 答：（1）有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器； （2）磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。（3）由于Atox立磨的磨盘是平的，因此磨内喷水不足是引起立磨振动的原因之一。 35、预热器堵塞的原因是什么？ 1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物料溜子内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5）内筒脱落；6）拉风变动频繁。 36、窑电流上升原因分析？ 答:A窑内窑皮突然垮落; B窑内热力强度加大; C窑速与产是不匹配D窑内结蛋或结球; E窑皮太厚; F窑衬消耗不一致,且某部分有高温点 37、简述磨音与球料比的关系？ 磨音随球料经的变化而变化，当磨内料球比大时，磨音变小，反之磨音变大。 38、简述磨机主轴瓦温度过高时的主要原因。 答：（1）、润滑油供给数量不足或中断。（2）、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过档板高度，失去冷却作用。（3）、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，培养加了轴瓦的摩擦。（4）、油的粘度构成长期使用后质量差。（5）、入磨熟料温度过高。 39、何谓选粉机效率? 答：选分效率：是指选分后成品中所含细粉量与入选粉机物料中细粉量之比。 循环负荷率：是选粉机的回粉量和成品量之比 40、写出熟料三率值计算公式？ KH=、SM=、IM= 41、影响水泥强度的主要因素有哪些？ 影响水泥强度的主要因素有：（1）熟料的矿物组成；（2）水泥细度；（3）施工条件：a 、水灰比及密实程度 b 、养护温度 c 、外加剂 42、急冷熟料的优点？ 防止和减少C３S的分解；防止β-C2S转化为γ-C2S，导致熟料块体积膨胀；防止和减少CaO的破坏作用；C3A晶体少，不会快凝；防止C3S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体；增大熟料易磨性。速度慢相反，极大地影响了熟料的质量。 43、预热器漏风对窑系统有何影响？ ①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。 44、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？ ①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f—Cao低质量好 45、分析红窑掉砖的主要原因？ 操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。 46、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？ ①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。 47、生料均化的目的是什么？ 是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。 48、如何确定燃烧器的位置？ 火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。 50、窑外分解窑有哪些特点？ ①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。 51、窑系统热工标定的作用和目的？ 窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强，新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。 52、影响挂窑皮的因素有哪些？ ①生料化学成份；②烧成温度与火焰形状；③喂料量与窑速；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。 52、为什么要控制窑头负压？ 窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。 53、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？ 主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。 54、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ ①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。 55、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？ ①KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解时吸收热量多，形成相液成分少，需要很高的温度，比较难烧，熟料中f-CaO高；KH过低，液湘成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差；② n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅烧时液相量的多少，n过高，窑头飞砂大，不易煅烧，n过低熟料中C3S含量低，熟料强度低；③P的高低反映了液相的性质，即粘度。P高形成的熔剂矿物C3AF多，此时液相粘度小，有利于C3S的形成。 56、回转窑衬料的作用？ A、减少热损B、起传热媒介C、保护胴体不受高温和化学侵蚀 57、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？ ①如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低火焰温度，对熟料的质量不利；②挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧，形成的黑火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短，热力过份集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。 58、升温投料的注意事项？ ①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；②点火后必须控制温升，注意升温梯度；③要间隔转窑，均匀烧窑；④C3、C4、C5翻板阀要吊起；⑤窑衬未烘干前，绝不能投料运转；6控制系统风量，防止产生CO。 59、篦冷机的控制要点是什么？ ①对篦冷机本身调整，以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；②调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。 60、如何掌握窑、炉用煤比例？ 窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到①使窑尾和分解炉出口温度处于正常值；②在通风合理的情况下，窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，产生还原气氛；③在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例；④一般窑炉用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%时比较理想。 61、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？ ①煤粉细度粗水份大，燃烧速度慢，产生CO，②分解炉火嘴位置不好，使燃烧不完全；③分解炉用风量不足，O2含量小，应解决窑、炉的匹配；④窑温过低或窑内结圈，燃烧不好造成；⑤一、二次风量没有调节好，当燃烧不好时，O2含量低应加大排风等。 62、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？ ①输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丢转，风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。 63、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？ 窑内温度高，使物料粘度增加，导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵，甚至结大块，并且会使物料过早出现液相，导致窑内结皮加长，增加窑的转矩，使功率上升 64、熟料形成的两个特征是什么？ ①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。 65、回转窑漏风对系统工况有何影响？ ①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。 66、提高热效应的措施有哪些？ ①减少胴体热损失；②减少窑灰带走的热损失；③减少冷却熟料热损失；④减少不完全燃烧热损失；⑤减少蒸发水份带走的热损失；⑥减少废气带走的热损失。 67、如何调整翻板阀的配重？ 在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭，则翻板阀配重较合适且灵活，另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。 68、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？ ①物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白，则预热和分解不好；②物料的颜色发白或稍变黄，则物料预热和分解较好；③漏出物料发黄，则物料预热分解好。 69、C1出口温度偏高如何操作？ ①如果是断料或喂料太少则应增加喂料；②由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合；③由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；④热电偶坏，则须更换；⑤预热器某内筒坏，须更换。 70、硅酸率高时如何操作？ 硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：①风、煤料要小调整，防止大加大减变动，尽可能稳定热工制度；②窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常时稍大些；③稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧，且预分解更要稳定。 71、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？ 因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：①降低入窑煤粉的细度和水分；②不宜用大风大煤，减少一次风用量；③稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；④加强冷却机的操作，努力提高二次风温。 72、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？ 主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性为：①C3S水化快，凝结硬化早，早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来，是决定水泥28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用；② C2S水化凝结硬化慢，C2S有α、β、γ三种晶型，一般以β型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；㈢C3A水化，凝结硬化快，其强度的绝对值不大，其3d强度接近28天强度，C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；④C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能。 73、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？ 主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中，极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高，因而传热系数很高（占85～95%）。 74、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？ 把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下，气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高了全窑的热效率 75、预热器系统塌料的原因是什么？ ①系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；②翻板阀配重不合适；③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；④分料阀位置不当，分料不均而导致塌料；⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。 76、分析篦冷机堆“雪人”的原因？ ①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。 77、产生黄心料的原因是什么？如何解决？ 黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。 78、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？ 原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。 79、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。 篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。 80、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？ 原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。 81、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？ ①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；②测篦板的热电偶坏，应予以更换；③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。 82、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？ ①由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑皮”结挂不牢；②无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；③无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使过滤带温度有较大的波动；④生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”结挂不牢，易脱落。 83、 窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？ 主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。 84、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？ 主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等 85、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？ 原因：①烧成带温度过高；②生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低；③窑头喂煤量过多等。现象：①窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量异常高；③烧出的熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑生料的电流接近。采取措施：①大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间；②略减窑速，尽可能降低窑内温度；③控制好篦床的厚度，观察篦下压力、温度的变化；④加大篦冷机供风量，加快冷却速度。 86、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？ 主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。 87、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？ 原因：①窑尾结圈；②窑内产生还原气氛；③窑内通风不畅；④窑尾密封损坏漏风；⑤窑尾积料；⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施：①提高窑速，薄料快烧；②增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；④调整生料的配比；⑤修复窑尾密封、堵漏等。 88、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？ 掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下降，假设前圈脱离，窑内料多，料的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤和略减些窑速即可保证质量；掉后圈一般影响较大，掉时窑电流升高，因大量窑皮在窑内翻动，所以电流明显增大，要注意防止跳闸，掉后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速提高窑前火焰温度，加大煤量，免得过多欠烧料出窑。 89、为什么要加强磨机通风？ 降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性；及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉磨现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。 90、简述磨机开路与闭路系统的优缺点？ 答：开路系统的优点是：流程简单，设备少，操作简便，基建投资少。其缺点是：由于物料必须全部达到成品细度后才能出磨。因此，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，产量低、电耗高。 闭路系统与开路系统优缺点正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高、水泥磨一般可提高10～20％，生料磨可提高30％左右。其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b6116c35b4360b4c2e3f5727a5e9856a5712265e.html