一、库房管理目的： 〔一〕仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。 〔二〕及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 〔三〕及时为销售部门提供合格优质的产成品。 〔四〕明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。 〔五〕出入库管理方法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。 1、塑料件； 2、橡胶件； 3、标准件； 4、电子件； 5、电机； 6、软化剂； 7、外加工； 8、包装物； 9、产成品； 二、原材料入库。 外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写?入库单?，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。 三、产成品入库。 〔一〕经品质部验收合格并填写?检验移交单?后入库。 〔二〕对需要质量验收的原材料。 四、入库时先标识。 〔一〕待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格那么标识“不合格品〞标识，隔离堆放。 〔二〕在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 五、对临时存放在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品〞标识。 六、对退货产品的处理应按?退货单?进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具?返修产品领料单?进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字前方可入库。废品库需明确划分。 八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原那么。 九、入库物资应及时入库。 十、原材料的出库与发放： 〔一〕凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按?生产领料清单?的规格、型号、数量等发放。 〔二〕用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，那么需由生产部开出?补料单?前方可发放。 〔三〕非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭?领料单?发放。 〔四〕物资〔包括成品〕的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行标准进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。 〔五〕废品库内物资由生产部负责处理，并保存处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。 十一、物资贮存与防护 〔一〕 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。 〔二〕仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。 〔三〕仓库做到通风、枯燥、清洁、平安，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。 〔四〕有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。 〔五〕做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b79b27acb3717fd5360cba1aa8114431b90d8e22.html