二氧化硫泄漏应急处置方案 1、在事故周围设立紧急隔离警戒区，紧急隔离半径距离约为60 m，下风向防备距离白天为400 m,晚间为 1 000 m，严格限制人员进入，无关人员立即撤离。 2、联系熔炼系统迅速停止烟气配送，切断泄漏源，并加强通风； 3、应急处理人员要穿戴好化学防护服和氧气呼吸器等防护设施，并采取必要的处理措施，按程序逐级汇报； 4、如泄漏的二氧化硫形成蒸汽云，立即喷射雾状水； 5、控制泄漏源，防止次生灾害发生。关闭阀门、停止作业等，采取事先准备的堵漏工具实施堵漏。如无法控制，公司总经理应扩大应急，请求外部支援。 6、现场洗消，收集处置事故的废水； 三、三氧化硫中毒和窒息应急措施 1、救援人员佩戴好防毒器材方可进入现场。 2、当有人员中毒，迅速将其转移至上风向空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，同时拨打120请求救援。 3、皮肤接触中毒应立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医。吸入中毒，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 四、氧气泄漏应急处置措施 1.发现氧气泄漏或可能氧气泄漏后，现场员工应立即按应急报告程序进行处理，报告相关部门，做临时现场防护。 2.动力车间（制氧站）负责人在接到报告后，责令专业人员到现场确认。 如泄漏发生在总管线上，立即汇报给制氧站负责人及中控室，通知制氧作业区关闭主管线供气阀门（首先关闭启动阀，然后关闭手动阀），主管线用户端开启放散阀门，排放管道内的氧气； 如泄漏发生在支管线上，关闭进入分厂（车间）的总阀门，然后开启分厂（车间）放散阀，排放支管内剩余氧气；再由专业人员根据危险程度、实际情况与维修人员制定处理方法。 3.将管道内气体放散后，当管道内压力低于0.1Mpa情况下，可以进行非动火类操。 4.非动火类操作要求必须使用铜制禁油工具，操作人员要求穿戴防静电工作服装，操作过程中要求动作稳重缓慢，并处理现场有防护站人员检测周围氧气浓度，检查氧气浓度是否在19.5%-22.5%之内。 5.动火类操作，必须关闭泄漏管道的氧气供应阀门，并用氮气吹扫后，测定氧气浓度合格后方可动火操作，动火过程中实时检测氧气浓度。 6.对泄漏部分安装时，对新使用的阀门、法兰、垫片必须经过脱脂后方可安装（脱脂严格按照脱脂要求进行）。 7.处理完毕后的管道，必须经过吹扫后方可通入氧气，对进行过动火操作的管道要求氮气吹扫至少10次，方可通入氧气，通入氧气过程要求缓慢。 8.低压氧气管道通入氧气后，在0.5Mpa时进行测漏（使用液封法）；中压氧气在1.0Mpa时进行测漏（使用液封法，如果时间允许，使用保压法）。 9.测漏合格后，逐渐将压力升至正常，恢复正常生产作业。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b84b39426e1aff00bed5b9f3f90f76c661374ca3.html