AGC性能指标计算与补偿考核度量办法 一、AGC机组调节过程 如下图所示,这是网内某台机组一次典型的AGC机组设点控制过程。 Pmax,iPNi=P2P3PPdi1PPmin,i10TTT2T3T4T5T6T7T 图中， Pmin,i是该机组可调的下限出力，Pmax,i是其可调的上限出力，PNi是其额定出力，Pdi是其启停磨临界点功率。整个过程可以这样描述：T0时刻以前，T1时刻以前，该机组稳定运行在出力值P1附近，T0时刻，AGC控制程序对该机组下发功率为P2的设点命令，机组开始涨出力，到T1时刻可靠跨出P1的调节死区，然后到T2时刻进入启磨区间，一直到T3时刻，启磨过程结束，机组继续涨出力，至T4时刻第一次进入调节死区范围，然后在P2附近小幅振荡，并稳定运行于P2附近，直至T5时刻，AGC控制程序对该机组发出新的设点命令，功率值为P3，机组随后开始降出力的过. 程，T6时刻可靠跨出调节死区，至T7时刻进入P3的调节死区，并稳定运行于其附近。 二、各类性能指标的具体计算方法 定义两类AGC补偿考核指标，即可用率、调节性能: 1）可用率反映机组AGC功能良好可用状态； 2）调节性能目前考虑调节速率、调节精度与响应时间等三个因素的综合体现； 各类指标的计算方法如下： （一）可用率 1、计算公式 KA可投入AGC时间 月有效时间其中可投入AGC时间指结算月内，机组AGC保持可用状态的时间长度，月有效时间指月日历时间扣除因为非电厂原因（含检修、通道故障等）造成的不可用时间。 2、计算频率 每月统计一次。 （二）调节性能 1、调节速率 1）计算公式 调节速率是指机组响应设点指令的速率，可分为上升速率和下降速率。第i台机组第j次调节的调节速率考核指标. 计算过程描述如下： 在涨出力阶段，即T1～T4区间，由于跨启磨点，因此在计算其调节速率时必须消除启磨的影响；在降出力区间，即T5～T6区间，未跨停磨点，因此计算时勿需考虑停磨的影响。综合这两种情况，实际调节速率计算公式如下： PEi,jPSi,j Pdi,j(PEi,j,PSi,j)TEi,jTSi,jvi,jPEi,jPSi,j Pdi,j(PEi,j,PSi,j)(TEi,jTSi,j)Tdi,j 式中vi,j是机组i第j次调节的调节速率（MW/分钟），PEi,j是其结束响应过程时的出力（MW），PSi,j是其开始动作时的出力（MW），TEi,j是结束的时刻（分钟），TSi,j是开始的时刻（分钟），Pdi,j是第j次调节的启停磨临界点功率（MW），Tdi,j是第j次调节启停磨实际消耗的时间（分钟）。 Ki,j12vN,ivi,j（原公式为：Ki,j1vN,i） vi,j式中，vN,i为机组i标准调节速率，单位是MW/分钟，其中：一般的直吹式制粉系统的汽包炉的火电机组为机组额定有功功率的1.5%；一般的带中间储仓式制粉系统的火电机组为机组额定有功功率的2%；循环流化床机组和燃用特殊煤种（如劣质煤，高水分低热值褐煤等）的火电机组为机组额定有功功率的1%；超临界定压运行直流炉机组为机组额定有功功率的1.0%，其他类型直流炉机组为机组额定有功. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/ba24381af9d6195f312b3169a45177232f60e489.html