批评与自我批评 最近两个月来，车间的管理有点混乱，车间的各个指标也未完全达标，一些品质问题一直困扰着车间，问题不能从根本上解决，给公司的战略目标也造成也一定的影响。 自己静下来想想其实自己没有每天自我检讨今天的工作，对后续的工作也没有做详细，合理的规划，对前期工作的检讨有以下几个方面： 1.二车间的结批不及时。原因：安排给组长的工作没有及时去检查，组长的生产结批意识薄弱，组长的周期概念性不强，安排的清批任务完不成也不上报，而是等着你去查去问，执行力差。 改善措施：1.结批型号安排后，找组长一一核对和审核，确保可以按时完成。2.制定组长的绩效考核机制，对执行力不到位的进行倒扣积分，与本人本月绩效和以后晋级挂钩。3.实行组长承诺制度，对本班次结批型号由组长自己承诺结批。 2.三车间品质问题频出，没有有效制止。 原因：新员工的品质意识差，专业操作技能掌握不够熟练。工装，设备没有定期维修和保养，导致做出的产品一致性差。生产管理人员没有不定时监督和检查本工序技术工艺和产品的品质质量。 改善措施：1，对新入职的新员工技能，组织工程部专业人员进行培训，再由品质部考核上岗。2，对工装，设备进行定期维修和保养，并做好相关记录由品管监督。3，针对各个工序的品质质量事故 ，制定出与组长绩效挂钩的考核方案。 批评： 生产出了品质异常，各个部门先争先推脱自己的责任，把所有的责任都给了生产。没有那个部门敢于，主动承担责任。 建议： 生产品质质量事故发生后，由技术部门分析事故原因，查找问题的根结。各个部门相互检讨本部门的问题，不要相互攻击，推卸责任。当然生产是质量事故的第一责任人。 生产部-----李元志 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/bfeab14cfe4733687e21aafd.html