浅析小型化工企业消防安全现状及火灾事故预防对策 摘要：随着社会经济持续、健康、快速发展，良好的投资环境与化工企业尤其是小型化工企业投资见效快、转产快的优势促使外来投资者新建化工企业，化工企业正已成为推进社会经济发展的一支重要力量。但是，生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身大多是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。生产工艺及原料化学性质决定了这类企业的火灾爆炸危险性远高于其它企业，基本分布在城镇边缘，点多面广、分布分散，如何加强化工企业的消防安全管理，成为当前一个广受社会关注的课题。 主题词：小型化工企业 消防安全 对策 小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。因此，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进，不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾、爆炸、泄漏事故的机率，确保企业安全稳定。笔者通过探讨分析小型化工企业火灾危险性及其特点，掌握当前化工企业消防安全现状，提出综合考虑安全性、可行性和经济性的加强化工企业消防安全管理对策。 一、小型化工企业火灾危险性及其特点 化工企业是技术和资金密集型企业，与其他工业企业相比，在生产工艺消防安全方面有其独特的特点： （一）部份原材料具有易燃易爆特性，其火灾、爆炸危险性极大。根据划分标准，这部分化工原料可分为爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水燃烧物质、易燃与可燃液体、易燃与可燃固体七大类。每类物质都有各自特定的化学性质、燃烧方式和火灾危险性，且许多物品具有强烈的毒害性和腐蚀性。有些化学物品相互接触即发生强烈的化学反应，而产生高温高压引起燃烧或爆炸，有些物品受到颠簸碰撞即发生爆炸，这也给原材料的储存、运输带来了很大的困难。 （二）生产工艺技术要求高，诱发消防安全事故的因素多。化工企业生产过程主要是化学反应，且大多在高温、高压或低温、低压下进行，对反应温度、压力、投料顺序、投料比例、投料速度、反应时间等各种反应条件都有严格的要求，稍有不慎就会造成严重后果。由于化工企业生产过程主要是化学反应，所以化工企业各生产工段对员工专业素质要求较高，如果员工不熟悉操作规程或者不遵守操作规程都极有可能诱发事故。同时，化工企业在生产过程产生的中间产品和副产品，相当部分具有毒性和腐蚀性，且易燃易爆，并呈气态或液态存在，稳 定性差，不易保存，因此，在生产过程中对时间和生产周期有严格的要求。 （三）生产工艺的不间断性，致使不可预料的突发外界因素极易引发事故。生产对物料投放都有严格比例要求，各工序之间、工段之间和车间之间都必须按一定比例进行生产，各环节生产比例失调将会影响全局，因此，在化工生产中具有很强的比例性和连续性，往往突然停电会打破其各生产环节的连续性，极易引发事故。 综合以上特点可以看出，化工企业存在很大的火灾危险性，稍有不慎甚至细微的失误就有可能造成重大事故。 二、小型化工企业安全事故特点 （一）极易造成重大人员伤亡和财产损失。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有很强的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不仅会导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。 （二）造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒害性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 （三）灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全，出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。 三、小型化工企业消防安全方面存在的主要问题 （一）建筑工程消防设计审核、消防验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族式或作坊式企业，生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识淡薄，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动向公安消防机构申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。 （二）生产厂房达不到相关技术规范要求。一些企业考虑到是短期投资，租用废弃厂房等作为零时性车间进行生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关 规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。 （三）消防基础设施不完善。一些小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力、流量不能满足火灾扑救用水的需要。 （四）企业法人重效益轻安全的思想严重。一些企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不落实，存在侥幸心理，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者只强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。 （五）消防安全管理不落实。小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织体系，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津或表现出不会抓、不会管，普遍存在管理混乱现象。同时，大部分企业为追求经济效益的最大化，在消防安全管理上减少人员和资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作流于形式。 （六）从业人员未经消防安全培训。小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，导致许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化工原料、产品及中间体的物理、化学性质，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得如何进行应急处理和消防设施、器材的正确使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成重大消防安全事故的局面。 四、诱发小型化工企业发生事故的原因 （一）原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃易爆性、化学不稳定性和毒害性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。 （二）生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。 （三）设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。 （四）设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的 多发期，事故将很难控制。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/cf3c6a64f4ec4afe04a1b0717fd5360cbb1a8d70.html