---- 加工中心操作工岗位职责 一、岗位职责 1、本岗位承当镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。 3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。 4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质 量，并对加工质量负责。 5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内， 严禁超期使用。 6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到平安文明生产。 二、岗位标准 中级工 〔1〕熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、构造、传动系统、数控系统和一般的调整方法； （ 2〕维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统； （ 3〕使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯； （ 4〕复杂工、夹、量〔仪器〕具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法； （ 5〕常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法； （ 6〕刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法； （ 7〕切削用量的合理选用； （ 8〕钳工、铣工及镗工的根本知识； （ 9〕编制加工工艺规程的根本知识； （ 10〕金属切削原理和刀具的根本知识； （ 11〕加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；1---- ---- 〔12〕一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法； （ 13〕机床坐标系、工作坐标系确实定方法； （ 14〕刀具长度补偿和径向补偿的使用方法； （ 15〕理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字〔含英文〕的含义； （ 16〕液压传动的根本知识； 高级工 （ 1〕各种加工中心的精度检验及调整方法； （ 2〕各种精细测量仪器的工作原理及应用； （ 3〕常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算； （ 4〕各种机构的原理及应用； （ 5〕液压传动知识； （ 6〕车、铣、钻、镗等机床的根本知识； （ 7〕对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法 （ 8〕生产率及生产率的相关知识； （ 9〕具备培养中级操作人员的能力； （ 10〕具有中级加工中心操作工应具有的所有知识； 三、实际操作技能： 中级工 （ 1〕常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障； （ 2〕看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图； （ 3〕使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具； （ 4〕根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进展试切、修改及加工； （ 5〕钳工、铣工和镗工的根本操作技能； （ 6〕利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进展工件的原点设置，加工零件；2---- ---- （ 7〕刀具的试调及其参数的输入和修正的根本操作方法； （ 8〕加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等工程的根本操作； （ 9〕分析加工工件不合格或产生废品的原因； （ 10〕正确执行加工中心平安操作规X，能到达设备二级管理。 高级工 （ 1〕根据机床说明书对新型数控机床进展试运转、精度调试等工作； （ 2〕改良、设计工、夹、量具，并绘制构造草图； （ 3〕看懂机械产品装配图； （ 4〕根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件； （ 5〕编制复杂零件的数控加工程序； （ 6〕解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进展一级保养。 （ 7〕能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。3 ---- 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e85accf1e309581b6bd97f19227916888486b968.html