烧结厂机头电除尘整治总结

烧结厂机头电除尘整治总结

针对烧结机头电除尘器在实际运行中暴露的问题并结合影响除

尘器除尘效率的因素进行了分析提出了合理的改造方案。实践证明

通过改造后的电除尘器运行较为稳定特别在9月份工艺配矿优化

后除尘效率明显得到提升外排烟尘得到了有效控制同时也大大

降低了运行成本取得了一定的社会与环保效益。具体工作总结如下

1、先后利用设备大修时间对A线机头除尘极线、极板整体更换

气流分布梭膨胀节更换振打锤校正阳极振打杆校正处理锥形

绝缘轴更换顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或更换电场漏风漏

水位置处理卸灰系统也用了有效的处理措施。对B线机头进行了极

板极线的校正振打锤校正阳极振打杆校正处理电场漏风漏水位

置处理卸灰系统也用了有效的处理措施。通过两次大修从一定程

度上提高了除尘电场内部构造的精确度控制了漏风现象提高了局

部烟气温度防止二次扬尘。

2、恢复灰斗加热器提高灰斗温度防止粉尘在灰斗内结露、受

潮而板结影响下灰。

3、强化卸灰管理确保每天将灰斗内积灰卸空这样保证灰斗内

积灰及时清除防止托电场造成电场短路无法正常运行。

4、加强除尘设备的管理。制定合理的操作规范和执行制度对除

尘器运行情况进行随时监视、记录如有异常随时采取相关措施保

证设备运行稳定加强对烧结生产操作的管理稳定混合料水分减

少废气温度的波动确保烧结矿烧好烧透使进口烟气在除尘设计要

求之内。

5、原料配比进行适当的变化。对影响除尘器除尘率的矿粉进行逐

步减少。另外取消除尘灰的循环再用实践证明取消了除尘灰烧结

后续产生的粉尘中对电除尘器除尘效率影响的重要有害元素K2O 、

Na2O有了大幅度下降。

6、每次停机后加强对电除尘内部检查及时处理问题并对阳

极板和阴极线进行清灰保证除尘效率。

7、整治后效果。电除尘器经过以上改造和运行、操作的调整后

漏风、堵灰、极板积灰等现象得到了明显改善电流、电压运行也趋

于正常除尘效率得到显著提高。

以上几个因素只是随着生产出现的设备常见问题对于原料配比

的影响还需要在以后的生产、设备运行过程等多方面入手及时处理

出现的新的问题、新的故障以便使除尘器效率更佳创造更好的工

作环境发挥其应有的贡献创造更大的经济效益、环保效益与社会

效益。

本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e9104389941ea76e59fa045f.html