做好生产计划和控制的核心步骤（1） 一、前言 生产计划和控制是生产系统运作的核心环节，一个稳定、可行、动态、可控的生产计划，是确保高效生产的基础。 但是，如何做好一个切实可行的生产计划，在高度不确定性的环节下，是件困难的事情。 二、生产计划和控制的的核心步骤 生产计划和控制的编制，需要方法论。但是不论采用何种方法，必然需要一定的步骤来实现。 生产计划和控制的核心步骤如下： 1、主数据准备 生产计划和控制首先是基于数据的管理和控制，必然需要对生产计划和控制的数据需要准备和清洗。 需要准备和清洗生产计划和控制主数据如下： 1）静态数据 需要准备和清洗好以下静态数据： （1）物料编号 需要科学定义好物料编号，确保“一物一码”，严格避免“一码多物”、“一物多码”的现象。 科学的物料编码，需要按照物料的本质分类，实现大类、种类、小类的区分，规格以流水码区分为好，一般是9-11位的全数字码最佳（需要物料编码规则表，请联系：）。 （2）BOM 需要维护和校正好BOM，因为BOM错误，不仅会买错（错误、多买、少买），而且为齐套投料造成极大的困扰。 BOM的编制、变更、录入和审核需要有严格的流程，尤其是BOM变更和迁移比较频繁（BOM寿命比较短）的业务场景，BOM的准确性维护是一个严重的挑战（需要《新产品量试流程》请：）。 （3）标准工时 产线、机台和人员作业产出，均取决于产品的小时产出率，所以标准工时是控制投料的关键参数。 标准工时可以采用PIE人员现场观察（秒表）计时获得，也可以通过累计产出计时获得。 标准工时需要与自制件的物料编号绑定，即每一个自制件的物料编号，需要编制一个标准的工艺路线，并设定工序的标准工时（需要《标准工时标准格式》请：）、默认设备（设备组），以动态计算设备、产线的负荷。 （4）ERP需要设置的其他参数 需要及时维护好安全库存量、最低量、最高量、经济订货批量、最小批量增量、委外/采购前置周期等参数。 安全库存值的设置与前置周期、前置周期内的最大消耗量有关，不仅需要科学计算后设置，还需要依据业务过程的变化而调整。 2）动态数据准备 生产计划和控制的动态数据准备，是重中之重的工作，而且是最关键的日常工作之一，必须（最好）在ERP等相关信息系统中维护。 1）ERP标准单据维护 需要及时维护好ERP系统的中的“销售订单”、“生产任务单”、“委外订单”、“采购订单”。 其一，MRP 需要根据“销售订单”的录入，及时单-单进行MRP运算，确保生产任务、委外和采购任务的及时下达。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e9ead21cc7da50e2524de518964bcf84b9d52dee.html