生产计划管理规定

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审核



版本/修订: A/1

制定



批准





1 目的

为使本公司的产能安排有所依据,满足客户订单品质及交期要求,以保证本公司履行合约的能力, 低成本,提高生产效率. 2 适用范围

适用本公司所有订单的生产控制.

3 权责

⑴ 生产部 :生产计划安排,各工序生产进度掌控及跟催; ⑵ 生产部 :按生产计划进行生产作业,并统计每天生产情报; 4 作业内容

⑴ 订单接收/评审

① 业务接收客户订单,并组织相关部门进行评审,评审完可实施量产,生产将客户所有订单转 换成公司内部月《生产计划表》,并配布相关部门实施生产及安排; ⑵ 生产计划作成

① 生产部生产计划根据月度《生产计划表》及在库数,产能分析,人员工时,设备等来安排 《周生产计划》 ;

② 生产计划员每月定期召开月度生产会议,确认生产计划可达成情况; ③ 生产部根据每周生产计划来安排各工序每天的生产计划; ⑶ 计划调整

① 当生产设备,人员及材料等出现异常时,由生产部协商生产计划的调整;

② 当客户订单增加或取消时,《生产计划》应变更,生管并将最新生产计划重新配布;

③ 当出现紧急情况时,应按《应急计划管理规定》实施,必要时向客户报告,并与客户协商取 得客户延迟交货的同意; ⑷ 生产实施

生产车间按工序生产计划实施生产,具体见《生产过程控制程序》;



⑸ 生产进度监控

① 生产计划员必须把握每天出货情况,确保纳期100%

② 生产车间统计每天生产计划达成情况,若未达成目标时,应实施纠正预防措施,并汇总成 月度达成率; 入库

① 完成品生产部对外实施全数检查,入库或出货前,由品管部进行抽检(C=0) 查,并将检查记录于《出厂检验报告》中,品管主管批准后进行入库或出货; ② 交付按《产品交付控制程序》实施。



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