xxxx紧固件制造有限公司 物料产品物料标识卡管理规定 一、目的： 规定过程状态标识卡的职能与内容，以保证生产过程中的工艺和质量控制。 二、适用范围： 适用于本公司产品制造过程，包括产品外加工、中转、仓储的标识。 三、职责： 1、仓库、各车间、班组、负责人负责落实执行本规定。 2、品管员负责对产品质量状态予以标识。 四、作业程序： 1、白色/过程状态标识；除“下道工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同； 2、“下道工序”用于本工序后进行的加工工序。 3、白色标识卡的“下道工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。 4、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。 5、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。 6、检验状态栏，必须遵循“检验合格后再转序”的规定，由检验员签名确认产品的质量状态，若产品不合格，须在注明不合格项目或内容。 7、当产品完成本工序的加工作业时，操作工/检验员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。 8、严禁“一卡多标、一件多卡”，每一料筐的同款产品必须有单独的标识。 五、仓库储号物料标识管理 5.1.对每个仓库进行编号。原材料仓为1，成品仓为2，半成品仓为3等； 5.2.对仓库的每个区域进行编号。如原材料仓的原材料区为11，包装材料区为12，其它料区为13等； 5.3.对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A3-1、A3-2等货架号； 5.4.对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A3（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A3-1-2； 5.5.将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A3-1-1（代表物料储存在原材料仓A3区1号货架最底层）等。 5.6.将储位编号分别登记在卡帐、台帐上。 六、标识管理范围 6.1.仓库进、出仓门牌； 6.2.仓库平面示意图； 6.3.仓库名称标识牌； 6.4.区域标识牌； 6.5.货架标识牌； 6.6.划线标识； 6.7.物料标识； 6.8.物料储物卡。 七、责任落实 1、因产品未标识，或标识内容不正确，发生批量质量事故的，处前工序50-200元/次的罚款；后工序负连带责任，给予30-150元/次的罚款。 2、关键工序如“下道工序”属于委外的必须在标识卡上注明工艺要求，并在联络单上填写清楚交负责外发的人员签字确认，避免出现违反工艺要求，不按要求执行者，给予50-200元罚款。 八、本规定自公布之日起执行！ 此件发至各部门、车间、仓库、张榜公布 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/f0ea8af05322aaea998fcc22bcd126fff7055dd7.html