洁净区的压差控制和压差表使用说明

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洁净区的压差控制和压差表使用说明

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洁净区的压差控制和压差表使用说明

对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。下面根据压差控制法规要求分8个方面进行压差控制和压差表安装的详细介绍。

1. 压差控制法规要求

2010GMP认证对于洁净车间的压差要求:洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡,相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度,以防止污染和交叉污染。药品2010GMP无菌药品附录第三十四条规定“应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装压差表”。

2. 确定洁净区各洁净室的压差 2.1同一洁净区各洁净室的压差

在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较, 以洁净区走廊压力值为基准。因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18(洁净区室外为0);碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,——————————————————————————————————————


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可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。

2.2不同等级洁净区之间的压差

确定不同等级洁净区之间的压差,可以先确定低洁净度级别洁净室的正压,再依次提高正压值基数,确定高洁净度级别洁净室正压。

2.3特殊情况洁净区的压差

药品的生产车间,比如软胶囊生产车间,在同一洁净区内有相对湿度不同的洁净室,对此,应控制比较干燥的洁净室,相对相邻洁净室为正压,以免湿空气流向干燥的洁净室。青霉素类等高致敏性药品的生产厂房,分装室等有药粉暴露的洁净室应保持相对负压。

3. 确定维持压差的压差风量

洁净区各洁净室维持正压差的压差风量,需要由室外新风补充。因此洁净室正压差风量的大小,直接影响到净化空调系统的新风比,以及净化空调系统的耗能量。洁净区各洁净室维持负压差的压差风量,由该洁净室外渗入洁净室,在很多情况下,其是未经净化处理的室外风,因此洁净室负压差风量的大小,直接关系到负压洁净室的洁净度。

目前,常见的计算洁净室压差风量的方法有缝隙法和换气次数法。缝隙法即根据洁净室门窗等缝隙总长度来估算洁净室压差风量,但在实际应用中,统计门窗等条缝数量的工作比较繁琐且易造成错漏,目——————————————————————————————————————


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前已较少应用。换气次数法,即根据洁净室换气次数来估算洁净室压差风量。在实际工程中,完全可以通过加强洁净室围护结构气密性,从而减少房间压差风量。根据洁净室压差值大小,压差风量宜按l,2/小时的换气次数选用。

最简单的先调整一下回风口格栅的方向开口大小,先确定好送风量及回风量,首先在风速风量满足的前提下,可以调节回风口开启大小和过滤布,看是否能达到要求,如不行,只有调节车间夹层的每个洁净室高效口的风阀大小,但要注意调节的同时,会影响其他房间的风量。如调动高效口太多,最好调完后测试风速风量。再调节高效过滤器送风筒的调节阀,先调高洁净级别再调低洁净级别,使各房间压差符合gmp要求。注意,调节风阀时一定要确保高效过滤器的性能符合要求。

4. 维持洁净室压差恒定

上述洁净室压差值、压差风量,都只是理论值,需要采取一定的技术措施和设施来实现。在实际工程中,控制洁净室压差的方式有多种:

一般的情况下,采取定风量系统的方式较多,即首先保证洁净室送风量相对恒定,调节洁净室回风量或排风量,从而控制洁净室压差风量,维持洁净室压差值;还可在洁净室回()风支管上安装手动对开多叶调节阀或蝶阀,调节回()风量,控制室内压差。其优点是设备简单,有效。

在空调系统调试时调好洁净室内压差的方法,其缺点是在空调系——————————————————————————————————————

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统运行过程中,洁净室内压差偏离设定值时,调节比较麻烦。该方法与其它式配合使用,是目前工程中常见的控制洁净室压差的手段之一。在洁净室回()


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