电瓶车控制器/防控器可靠性测试规范 目的：为确保产品质量的可靠性，对产品进行相关条件下的各种功能测试，品质部技术员及QA负责按下列要求进行相关测试，并将测试结果记录在《成品可靠性测试》表中，如有不符合项，要求相关技术人员协助处理，并对产品做出最终改善方案 适用范围：所有型号电瓶车控制器、防控器 检测项目 适用范围 抽样标准 检测条件 将冰箱调到—30℃，预冷到—30℃后才将产品投入冰箱冷冻，总时间为1.5H,温度为—30℃±2℃。 测试要求 低温测试 1、 新开发产品前5台 1、 所有新开发产品 2、 量产首件2台 2、批量产品定期抽样 3、 工程性能变更后5台 产品各项功能正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 高温测试 将烤箱调到120℃，预1、新开发产品前5台 热到120℃后才将产品1、 所有新开发产品 2、量产首件2台 投入到烤箱高温，高温2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5总时间为1.5H,温度为台 120℃±5℃。 产品线材、护套无变形、功能测试正常、无任何损坏并做好相关记录准确完整 淋水测试 要将淋水试验的产品密1、新开发产品前5台 封好，打开水龙，将产1、 所有新开发产品 2、量产首件2台 品放在水龙头下面，产2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5品面朝上，淋水总时间台 为0.5H 拆壳看机内有无水雾、水珠、水、功能测试正常,并做好相关记录准确完整 抗震测试 1、新开发产品前5台 1、 所有新开发产品 2、量产首件2台 2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5台 将震动器调到50Hz，振幅1CM,将产品放到震动台震动, 震动总时间为1H。 拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 持续工作老化测试 带负载老化，将相电压1、新开发产品前5台 压到22—23V之间，输1、 所有新开发产品 2、量产首件2台 出电流在13—14A之2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5间，老化总时间为1.5H。台 （具体参数还要根据指命单而定）。 观察各时间段温度变化，每5分钟记录一次，老化完后，功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 装车路试 1、 所有新开发产品 2、 批量产品定期抽样 将电瓶充满电，高电压观察高、低压对整53V/65V、低于欠压值、车整体性能是否符1、新开发产品前5台 爬坡路试、平路负载路合技术要求、反复2、量产首件2台 试、反复调节调速把、调节调速把是否灵3、工程性能变更后5路试过程中，把停车停敏、是否会出现失台 下来，设防看车是否有灵现象且观察电误报现象。 流、温度的温升变 化，并记录相关数据准确 拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 在启动过程中是否出现启动不了、灯长亮、功能测试正常并做好相关记录准确完整 声音是有变调、音小、无声等不良。功能测试正常并做好相关记录准确完整 在反复开、关过程中是否出现无声、有杂音、声小、功能测试正常并做好相关记录准确完整 跌落 1、新开发产品前5台 成品（不含包装）高度1、所有新开发产品 2、量产首件2台 1米、四个面、每台跌2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后5落不少于6次 台 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 将电瓶充满电，电压有1、新开发产品前5台 53V/65V，带负载灯泡2、量产首件2台 30W。灯泡正极接3、工程性能变更后5168ACC线，灯泡负极台 接168地线即黑色线。连续遥控启动100次。 将电瓶充满电，电压有1、新开发产品前5台 53V/65V，168ACC线接2、量产首件2台 在168红色电源线上，3、工程性能变更后5按遥控设防键，连续声台 报警2H。 （48V/60V）168遥控启动/声报警 1、将电瓶充满电，电压1、新开发产品前5台 有53V/65V，反复开、1、所有新开发产品 2、量产首件2台 （48V/60V）语音器 关电动车锁电100次。 2、批量产品定期抽样 3、工程性能变更后52、待机时是否发出电流台 声。 制定：邹水金 审核： 批准： 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/fcaea218a300a6c30c229fce.html