热槊性槊料的成型特性、性能和用途 一： 通用级PS 聚笨已烯 PS 成型特性 1，无定形料，吸湿性很小，容易分解，但性脆易裂，线膨胀系数大，容易产生内应力。 2，流动性极好，（溢边值为0.03左右），应防止产生飞边，可用螺杆式柱塞式注射机成型，喷嘴有直通式或自锁式式。 3，宜采用高料温，高模温，低注射压力成型，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（在尤其是厚壁产品）。料温过高易出现银丝，料温过低或脱模剂过多则产品透明性差。 4、可采用，各种形式的 口， 口与产品应用圆弧连接，，防止脱模不良而发生开裂或变形，5、产品壁厚力求均匀，最好不带嵌件（如有嵌件应先预热）。各面应用圆弧连接，不宜有缺口，尖角、 特性和用途 1、 无色透明，有光泽 粒料，刚度，表面硬度大，尺寸稳定好，但性脆，冲击强度低，耐磨性差， 2、 软化点低度，80—90 只能在60—75度下工作 3、 着色性好，作高频绝缘材料 4、 耐日光性好，易燃，燃烧冒黑烟，且有特殊气味， 5、 强度低、性脆，耐热性差、易燃 改性料 AS 高冲击型PS 耐热性80—100度，表面硬度高、不易划伤。 二：硬质、PVC 1、 无定形料，吸湿性较小，但为了提高流动性，防止发生气泡，槊料宜预先进行干燥 2、 流动性低，热稳定性差，极易分解，尤其在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度为200），分解时逸出腐蚀性及刺激性气体 3、 成型温度范围窄，必须严格控制料温。 4、 采用螺杆式注射机及直通式喷 嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，滞料时必须及时清除 5、 模具浇注系统宜大，不得有死角。模具应冷却，其型腔表面应镀铬 三、HDPE 1、 结晶性料，吸湿性很小. 2、 流动性极好，（溢边值为0.02左右）流动性对压力敏感，故成型时宜用高压注射 。料温应均匀，填充速度要快，保压要充分 3、 不宜选用直接浇口，以防止收缩不匀，方向性明显，内应力增大。要注意选浇口的位置，以防产生缩孔和变形 4、 冷却速度慢，故应充分冷却，宜设冷料穴，模具要有冷却系统。 5、 收缩率波动范围大，收缩值大，方向性明显，容易变形 曲。结晶度及模具冷却条件对收缩影响较大，故成型时控制模温，保持均匀且稳定 6、 加热时间不宜过长，否则会发生分解，烧伤。 7、 软质产品有较浅的侧凹槽时，可强行脱模， 8、 可能发生溶体破裂现象，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。 四：聚丙烯PP 成型特性 1、 结晶性料，吸湿性很小.可能发生熔体破裂现象，长期与金属接触容易发生分解 2、 流动性极好，（溢边值为0.03），但成型收缩率变化范围大，且收缩值也大，容易产生缩孔，沟痕，变形 ，方向性强等缺陷。 3、 冷却速度快， 注系统及冷却系统要缓慢散热 。并注意控制成型温度，料温低时方向性明显，尤其是低度温高压时尤其明显 ，模温低度于50度以下时产品无光泽，易产生熔接不良，流痕；90度以上时易发生翘曲变形 4、 产品的壁厚应均匀，避免缺口，尖角，以防应力集中 特性、用途 1、 光泽性能较好，白色，密度 0.89—0.91g/cm3.是通用槊料中最小 2、 耐热性比较好，长期使 用温度为110-120度，通用槊料中唯一的一种 3、 硬度、刚性，耐磨性较好，高温冲击强度好折叠性能最突出 4、 不吸水，化学性能 稳定，尺寸稳定好， 5、 易老化，耐低度温不如PE，脆化温度-10—-20度， 6、 染色性印刷性、粘合性较差， 用于各种电器外壳、家庭用品，玩具、外观件 二PMMA(有机玻璃)聚甲基丙烯酸甲脂： 1、 高度透明性，略逊于PS，不会感光变色，不易风化 2、 密度1.18，且富有弹韧性，冲击强度比玻璃在6—16倍，不易破裂。 3、 着色力强、表面光泽优，吸水性较小，尺寸稳定、 4、 耐热性低，长期使用温度只有75—80度 三聚已烯PE 乳白色，半透明，无毒，密度0.91—0.93g/cm3.耐低温性最好、长期使用温度-60—80度、耐热性、硬度较低，绝丝缘性能好， LDPE 成型性能好，收缩率大，化学性能稳定，易燃，有蜡味 作用：食品，药物、化妆品，包装材料 电线 电缆绝缘护罩等 HDPE 机械性能都比LDPE较好 作用自来水管上下管道： 工程槊料 一：尼龙（PA） 1、抗拉伸强度高，冲击强度较高，比PC、PMMA低，比ABS要高，疲劳强度大，略逊于POM， 2、表面硬度大，耐磨性好，磨擦系数小，卓越的自润滑性和耐磨性，作用 于轴承材料 3、尺寸稳定，热稳定差、吸水性大，耐热性低。 5、 具有自熄性 二：ABS 1、 综合机械性能好、尺寸稳定，坚韧质硬 ，刚性好，尺寸稳定，抗拉强度不如PA-POM等，耐热不算高，长期使用于80度以下、耐热性低、耐低温性低、只能在0度以上工作。 2、 耐候性差，易老化，加工性能好。 3、 透明性差，可燃，但加入其他料可改良透明性。 用途：作用各种家电的外壳如电冰箱、吸尘器等 三：聚碳酸脂PC (透明金属) 1、 无色或淡黄色，透光率80％--90％较近PMMA 2、 高冲击强度，尺寸稳定，产品尺寸精度高， 3、 各种强度高、疲劳强劳低，长期 工作在-60—120度， 4、 具有可燃性，但有自熄性、易开裂 四：POM 聚甲醛 1、 很高的弹性模性，高刚性、 硬度 2、 磨擦系数小，耐磨耗性很高，耐磨性及自润滑性仅次于PA 3、 耐疲劳性最高，尺寸稳定性好，使用温度100度以下 4、 有耐酸、碱、不耐燃，易老化，成型收缩大 用于各种小模数的齿轮、电话拔盘等。 透明料各种透明性能比较： PS>PMMA>AS>PC 耐磨性能比较 PA+30-40%GF>PA/POM>PBT>ABS 耐温性比较 PF/PTFE>PBT+30%GF>PPO>PET>PC.>PP>POM>PA>ABS>PE>PS 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/fe173519ff00bed5b9f31dca.html