1.准备工作
(1)技术理论准备与施工图准备。
(2)编写调试方案。
2.外观检查
(1)设备元件型号确认及其外观检查。
检查设备及其元件的型号、规格应符合设计,其参数应符合要求,其外观完整无缺损。
(2)安装实体质量的一般检查。
检查设备及其元件的质量和安装质量应符合安装质量要求。
3.单体调试
指电气设备及元件的本体试验和调校。如变电器、电机、开关装置、继电器、仪表、电缆、绝缘子等元件的本体绝缘、耐压和特性等试验和调校。
4.分系统调试
指可以独立运行的一个小电气系统的调试。如一台变压器的分系统调试包括该系统中的一次开关装置、变压器和二次开关装置等主回路调试以及它的控制保护回路的系统调试。
5.整体调试
指成套电气设备的整套启动调试。如一套发电机组的电气整体调试;一个变压所的整体调试;一套轧钢电机的整体调试或一条送电线路的整体调试等。
1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比;
2)测量绕组的直流电阻;
3)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量;
4)定子绕组的交流耐压试验;
5)绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验;
6)同步电动机转子绕组的交流耐压试验;
7)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻;
8)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻;
9)测量电动机轴承的绝缘电阻;
10)检查定子绕组极性及其连接的正确性;
11)电动机空载转动检查和空载电流测量。
1)测量断路器的分、合闸时间;
2)测量断路器的分、合闸速度;
3)测量断路器主触头分、合闸的同期性;
4)测量真空断路器合闸时触头的弹跳时间;
5)测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值;
6)断路器电容器实验;
7)断路器操作机构试验即检查电动和手动操作机构及脱扣装置的可靠性和准确性;
8)压力表及压力动作阀的校验:电磁脱扣装置的电压、电流等整定值的调整试验;液压操作机构(或气动操作机构)的调整试验等;
9)检查断路器的控制保护回路的继电器、接触器、仪表及信号装置等设备元件和线路的正确性和动作协调性是否合乎设计要求,并进行保护整定和控制系统的操作试验。
1)测量绝缘电阻;
2)测量电导或泄漏电流,并检查组合元件的非线性系数;
3)测量磁吹避雷器的交流电导电流;
4)测量金属氧化物避雷器的持续电流;
5)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压;
6)测量FS型阀式避雷器的工频放电电压;
7)检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。
(1)按对现场的信息采集类型分为感烟探测器,感温探测器,火焰探测器,特殊气体探测器;
(2)按设备对现场信息采集原理分为离子型探测器,光电型探测器,线性探测器;
(3)按设备在现场的安装方式分为点式探测器,缆式探测器,红外光束探测器;
(4)按探测器与控制器的接线方式分总线制,多线制;其中总线制又分编码的和非编码的,而编码的又分电子编码和拨码开关编码,拨码开关编码的又叫拨码编码,它又分为:二进制编码,三进制编码。
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